精密模具的特点

黄石光明模具 2022-10-02 09:37 编辑:胡天 172阅读

产品尺寸要求严格.产品一致性好,光洁度要求高,结构复杂而又要耐用,这都是精密模具的基本要求.
例:手机壳模具.

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苏州先锋精密模具厂
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这个公司 主要 专业对外模具慢丝加工,精密塑模零件制作,精密研磨。
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一副好的模具,制造的重点要求有哪些

模具的结构设计合理,使用好的模具钢材,进行规范的热处理,操作方便、安全,各个配合零件动作灵活,间隙合理,定位准确,使用寿命长。

精密注塑和普通注塑的成型的要点是什么?

精密注塑成型的特点是:注塑件的尺寸要求精度高、公差小。

要做到精密注塑的要求必须达到的条件是:(1) 模具的材料要好,刚性足,型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高,表面粗糙要低。

(2) 要采用精密注塑机。

(3) 要采用精密成型工艺。

(4) 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。

常用的精密注塑成型的材料有一下几种:POMPOM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PAFRPA66(增强PA)PC等。

精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题,其中有:注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。

普通注塑成型的特点是:对注塑件的尺寸精度要求不高,一般是以可以组装为标准,对注塑件的外观要求相对比较高,必要时可能会利用第二次加工(比如喷油)来改善外观上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机,也不需要特别指定的材料,一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。

所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。