刀片与众不同，要用铸件专用刀粒，这种材料对机床伤害大。建议用老爷机加工
否则新机的丝杠一旦进了渣后（加工时会有大量的粉尘），会对机床伤害大。
后面此机就做不了精活了。
我说的是铸铁，铸铝就另当别论了。
压铸模问题
我做过12年的压铸模。
这种形式是日本流传过来的，在中小型模具中普遍使用的形式。
欧美模具和传统教科书中的模具，一般都有底板。
日本人把底板取消了，有节约材料，减轻模具重量，同时维修顶针和冷却水管方便的好处，拆卸动模镶块速度也快。
这种改进对中小型模具的正常使用，没有一点影响（大型模具一般还是需要底板，怕顶针固定板上的支撑柱把压铸机的动模墙板给顶出凹坑）。
我以前在一家知名的日本压铸公司工作，那家公司使用过上千副模具，都是这种结构，没有发生过任何事故。
你说的螺丝松掉，应该是螺纹公差制造不好造成的，不是模具结构造成的。螺钉上加两个弹性垫圈，应该会好一些。
有2点需要补充说明，我以前供职的日资公司，他们做的模具模脚（就是你2个箭头指的零件），是一体的，你这副模具是分体的，是容易松动。另外，我们以前做模具的时候，在顶针固定板上一般还要加2~4个支撑块，防止顶针固定板变形弯曲，你这副模具没有。
求采纳！
精密压铸的用途，压铸模具设计要点是哪些？
内浇口设计的基本原则：
A.使金属液从铸件厚壁处向薄壁处填充。
B.使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位。
C.使金属液进入型腔后不立即封闭分型面、溢流槽和排气槽。
D.使进入型腔的金属液，不正面冲击型芯。
E.使内浇口便于切除。
F.使金属液进入型腔后的流向沿着铸件的肋和散热片。
G.应避免在内浇口部位产生热节。
H.应使金属液流程尽可能短，对形状复杂的大型铸件最好设置中心浇口。
I.采用多个内浇口时，要注意防止金属液进入型腔后从几路汇合，造成相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。
J.薄壁压铸件内浇口厚度要小些，以保持必要的充填速度。
K.尽量不要在铸件精度、表面粗糙度要求较高且不再加工的部位设置内浇口。
L.管形铸件最好绕型芯设置环形浇口