做为模具钳工不但要知道自己工种的加工方法，而且还应知道其它工种的加工方法。面对自己手中的模具，应该知道采用什么样的加工方法才是最佳的加工方法。比如一套模具，哪道工序可以先进行加工，哪道工序可以后进行加工。这个都要根据整套模具的特点来进行权衡，找出最佳方法。当然这个要有长期工作实践经验的积累才能做到。现在你可以多向老师傅学习请教，这样你会进步的快一些。
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铸造的主要工序有哪些？
1、混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。
2、制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。
3、造型阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好），造型是铸造中的关键环节。
4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液。熔炼一般采用冲天炉或者电炉（由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉）。
5、浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！
6、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净，对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。
7、铸件加工：对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。
8、铸件检验：铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下试一试。
铸铁件常规的铸造工艺有哪些?(砂型)
铸造工艺设计指导铸造生产中造型、造芯、制模型、制芯盒、合箱、浇注等环节的生产，是获得优质铸件的重要环节
浇注位置是铸件模型在浇注时于砂箱中的摆放位置，应当根据一定的基本原则来确定铸件的合理浇注位置：
铸件上的加工面应当朝下；
铸件上的宽大平面应当朝下；
铸件上的薄壁平面应当朝下；
铸件的厚大平面应当朝上；
尽量减少型芯的数目，并采取有利于型芯稳定和通气的措施。
分型面的选择是在确定浇注位置之后进行的。应当根据一定的基本原则来确定合理的分型方案：
分型面应当尽量少；
分型面应当尽量采用平直分型面；
分型面应当取在铸件的最大截面处，并使模型的高度不致过高，以便于取模；
铸件的全部或大部应当位于同一砂箱，加工面与加工基准面应当位于同一砂箱；
尽量减少活块及型芯的数目，以简化造型、制模、合箱的工序。
在确定了合理的浇注位置、分型方案及造型方法之后，就可以根据这个方案来绘制铸造工艺图，将工艺设计的其它一些重要内容用相应的符号和颜色标在零件图上：
确定机械加工余量；
确定铸件收缩量 ；
确定拔模斜度（铸造斜度）；
确定铸造圆角；
确定型芯头，用于型芯的固定及定位；
确定浇注系统。