精密模具加工最好采用数控机床加工，这样对尺寸的控制是很有好处的。模具的抛光，要在机械加工时就要留出抛光的余量。抛光时，要先从粗油石、砂纸打磨，然后再用比较细的油石、砂纸打磨，最后再用抛光膏进行抛光。抛光时，同样的是先用粗一些的抛光膏进行抛光，然后再更换细的抛光膏进行抛光，最后再用W3.5以下的抛光膏进行最后的镜面抛光。在抛光时，不能性急，在每一道抛光时，要把所有的痕迹打磨、抛光干净后再更换细一些的抛光膏进行抛光。因为，粗的油石、砂纸、抛光膏的打磨、抛光效率要比细的油石、砂纸、抛光膏的打磨、抛光效率要高得多。如果前面的纹路、痕迹没有打磨干净就更换细的油石、抛光膏进行抛光，原先留下的没有打磨干净的纹路、痕迹用细的抛光膏是很难打磨干净的。最后会导致在光亮的表面能映照出没有去除的波纹、痕迹。
抛光就是针对金属表面粗糙度进行各种方式的加工，提升光洁度，达到光滑甚至镜面的效果。精密抛光更多针对要求光洁度更高，或者要加工的工件属于精密件，常规抛光方式难以加工。传统的精密抛光如精密车削磨削，电化学抛光，流体抛光等等，新型的如豪克能镜面加工工艺等。有一个回答介绍了传统工艺的步骤，如果采用豪克能精密镜面加工的话会节省掉很多步骤，可以在把工件车床上车到位后无需二次装夹工件，直接换刀，用豪克能的刀具沿着车的加工轨迹走一遍，基本上就实现了高精度的抛光，一般金属材质（硬度HRC65以下）能达到的表面光洁度为Ra0.2。这种新的镜面加工工艺可应用在外圆内孔、平面端面及R弧等多种类型模具上。也有局限性，比如硬度过高，或者工件壁厚小于5MM，或者内孔过小过深等情况就不太合适。