一、cnc数控车床编程口诀？
cnc数控车床编程的口诀
G90:绝对值输入; G31:等导程螺纹切削; G91:相对值输入; G32:跳步功能; G00:快速点定位; M02:程序结束; M03:主轴正转; M04:主轴反转; M05:主轴停止; G01:直线插补; M00:程序停机; G02、G03:顺圆和逆圆插补
二、cnc编程入门到精通教程？
CNC编程从入门到精通主要包括四个步骤：
1、 学习CNC编程的基础理论知识，包括编程语言、机床结构和控制原理等；
2、 掌握CNC数控加工程序中各参数定义的方法和含义；
3、 熟练操作CNC数控加工系统，分析并解决设备故障；
4、 根据实际加工要求，设计CNC编程程序，能够从容应对不同加工形式。
三、cnc数控车床镗孔如何编程？
首先是程序，精镗孔，指令G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。
不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给 F30左右。
如果是盲孔，那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料，但管他的，还是浇冷却液吧！
镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。
如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。
四、cnc数控车床直线编程实例？
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
扩展资料：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
五、cnc数控车床钻孔怎么编程？
编写CNC数控车床的钻孔程序需要以下步骤：
了解工件和钻孔要求。
使用CAM软件创建CNC程序，定义刀具、工作坐标系和加工路径。
选择合适的切削速度、进给速度和刀具转速。
编写G代码，包括启动和停止命令、坐标移动、刀具补偿等。
进行模拟和校验，确保程序无误。
上传程序到数控车床控制器。
设置工件和夹具。
运行程序，监控加工过程。
编程时应谨慎，确保符合工件要求，避免误操作和事故发生。
六、cnc编程与数控车床编程有何差别？
1、结构区别：CNC加工中心至少是三轴控制，而CNC数控车床是两轴控制。
2、刀具区别：CNC加工中心有刀库，CNC数控车床用的是刀架。CNC加工中心刀库分类比CNC数控车床刀架分类要多，有圆盘式、斗笠式、链式、飞碟式、同动式等等，大部刀库的刀具容量都要比CNC数控车床刀架的刀具容量大。
3、加工范围不同：CNC加工中心的加工范围比CNC数控车床加工范围要大。CNC数控车床主要是用来加工回转零件。
4、编程区别 ：CNC加工中心和CNC数控车床编程在某些方面比较相似，但是CNC加工中心编程更为复杂一些。
七、数控车床编程新手教程？
1、数控车床编程新手教程
数控立车编程的教学从零开始
要学数控立车编程得能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工哪一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，最后就开始编程。
2、首先你得了解数控立车的常用G代码。G1直线车削。在进行操作，你会看到G2顺时针圆弧车削。G3与G2相反。对其进行程序命名，大写字母O开头，在实际操作里面，使用N了表示一段工序，选择1号刀具，后面一个01是摩耗主轴正转，转速为500转。
3、快速靠近数控立车工件，外圆粗加工循环，单边进给量为0.3，定义粗加工的其他参数，其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！
4、F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。20外圆右边倒角，20的外圆面，圆锥面，40外圆的右端面，40外圆面，50外圆右端面，50外圆右边倒角，50外圆面，循环结束段N20，刀具离开工件，主轴停止，程序暂停。
八、数控车床、铣床编程教程？
详解数控车床、铣床编程教程如下
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
九、CNC数控车床基础编程实例《001》？
CNC数控车床的编程，其实就是在学会了基本机台操作以后，拿到一张新图纸，看清楚尺寸公差要求，了解材料材质，知道选用什么材质的刀具，怎样制定加工工艺流程，心中构思出加工路线加工步骤加工参数，凭借加工经验，预估出加工时间。我们下面就来看看最基本的加工步骤是怎样的？
1、将零件假想在材料中，要明白应该选用多大的材料加工才合适，材料大小要加上一个加工预留量在里面。
2、根据零件尺寸公差，材料材质，应该选用多大的刀？多宽的刀？什么形状？什么涂层的刀？什么材质的刀具？
3、加工第一步：粗车外径，应该使用的进给参数？应该怎样的走刀路径？应该给精车留多少预留量？
4、加工第二步：精车外径，应该使用什么样的进给参数才能保证表面光洁度？应该怎样的走刀路径才会不振刀、刀片受力才会最小，保证刀具的使用寿命？
5、加工第三步：切槽加工，切槽刀片不适合横扫加工，一般我们使用的方法是中间一刀，左右各一刀，在选用到适合的切槽刀片后，就要考虑一个缠屑的问题了。
6、加工第四步：零件已成型，从原材料上切断下来就是一个产品了，切断刀的选择很重要，在我们常见的刀片中，切断刀片及切断刀柄相对来说价位是最高的。在数控车床中，切断刀除了一个切断的作用外，它还有一个挡料的作用。
十、cnc手动编程铣圆详细教程？
步骤/方式1
我们打开那个编辑页面，M6T02。我们用二号刀
步骤/方式2
刀换过来以后我们就定位，我们把刀定到中心点，用的是G56坐标。
步骤/方式3
我们现在把主轴转起来，M3S5000主轴转速为5000
步骤/方式4
我们就把刀下到中心点要洗这个地方，G43H02Z0
步骤/方式5
G91 G02 i10 F1000我们顺铣用G02半径10，F,1000退刀量1000
步骤/方式6
M05主轴停止
步骤/方式7
G91 G28 Z0 Y0机床退过来
步骤/方式8
M30程序结束