一、数控车床进给速度标准？
主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。
加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。
主轴转速一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种一种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
二、数控车床本身上就有进给倍率，进给倍率多少就指定了进给速度，在编程中还需要进给速度？
操作面板上的进给倍率是作用在程序里面设定的进给速度上的，假如程序用G99每转进给，进给速度是F0.1，面板上面用百分之一百二，那么实际进给速度就是F0.12
三、数控车床螺纹进给速度？
因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。
加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。
但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。
难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。扩展资料滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。
滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜，以便于切人工件表面不宜产生乱纹。
开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压1~2次就可完成。
四、数控车床如何确定进给速度？
进给速度可以用公式算出来f=l/n其中l代表每分钟切削长度，n代表主速转速
五、车床限速度怎么编程？
在车床加工中，限速度编程可以通过在G代码中加入限速指令来实现。一般情况下，不同牌号的车床限速度编程的指令略有差异，以下我以“Fanuc”牌车床为例进行说明：
1. 先确定车床的最大转速，设为Smax；
2. 在G代码程序开头添加一个限速指令，语法为：
```
G50 S<限速值>
```
其中，限速值按照如下方式计算：
```
限速值 = Smax × 设定的限速百分比 / 100
```
比如，如果需要将车床的转速限制在最大转速的50%以内，则限速指令为：
```
G50 S500 (假设Smax=1000)
```
3. 在加工过程中，如果需要将限速值调整为其他百分比，则可以使用以下语法的限速指令：
```
G50 S<当前限速值>
```
其中，当前限速值按照如下方式计算：
```
当前限速值 = Smax × 设定的当前限速百分比 / 100
```
比如，如果需要将车床的转速限制在最大转速的30%以内，则限速指令为：
```
G50 S300 (假设Smax=1000)
```
以上是基于Fanuc牌车床的限速编程指令，其他牌号车床的限速编程可能会有所不同。在使用时，需要根据自己的车床型号和具体需求进行调整。
六、普通车床进给速度怎么调？
如果你的车床现用的挂轮是30/66/45（66齿的齿轮仅作过桥齿轮，挂轮速比2/3）,那么手柄4在1,手柄5在IV位置上时，纵向进给速度应该是0.03mm/转。如果挂轮是60/45,127/75 的状态下，可从表上查到同样档位的进给速度为0.10mm/转。建议你查看一下所用的挂轮。 挂轮也称交换齿轮，可以根据需要重新组合搭配，取得不同的进给速度，包括表中没有的速度。当然，不是车螺纹、蜗杆等对进给速度有严格精度要求的场合，一般不需要调整挂轮，表中速度的组合已经够用了
七、数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)？
车工原则上都使用mm每转作为进给率计算单位，使用mm/min的，我认为还没怎么入门。
通常确定进给率，最基本的是根据零件的表面质量要求。每转进给率跟加工后的表面粗糙度有直接关系。R0.4刀尖，通常在F0.1附近可以达到Ra1.6粗糙度。R0.2刀尖在F0.07附近可获得同样效果。
而粗车中，F通常根据机床能力来确定，主要指机床的动力，刚性。
一般来说，可以取值F0.2-0.4。在线速度一定的情况下（恒线速切削），按每转进给率设定的F确定后，单位时间内的材料切除率是基本恒定的。
具体到底取值多少，这个很难一概而论，没有公式可循。比如零件刚性很差，那不论你机床有多猛，你也不可能重切削。
八、ug编程进给率和速度怎么设置？
1 编程进给率和速度的设置需要根据具体的加工方式和加工材料进行调整，没有统一的标准。2 进给率和速度会影响加工质量和效率。如果设得太高，可能会导致材料过热、刀具磨损严重等问题；如果设得太低，会影响加工效率。3 在进行编程时，可以根据加工要求和机床的特性进行优化设置，借助CAD/CAM软件等工具进行辅助设计和调整，以获得更好的加工效果。因此，编程进给率和速度的设置应该根据具体情况进行合理调整和优化，以提高加工效率和加工质量。
九、车床进给太慢？
一般车床都有转速变速，走刀变速可根据加的产品材料不同，来调整转速和切削走刀量，进给慢可按车床上的转速表和走刀进给表来设定，按表手柄调整就可以了。
十、数控车床提示没有设置进给速度或进给速度太小是怎么回事？
有些机床，比如HAAS，如果整数不加点代表微米。例如，F80没有加点，就是每分钟走0.08mm，F80.就是每分钟80mm。
不加点会有你说的这个报警。