一、车床钻孔循环指令？
使用g83钻孔循环指令。
书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_;
说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
d值由参数设定(FANUC OM由参数0532设定，一般设定为1000，表示1.0mm)，当重复进给时，刀具快速下降，到d规定的距离时转为切削进给，g为每次进给的深度。
深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的。虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。
二、广速数控车床CNC编程中钻孔循环指令？
g71外圆粗车循环
g72端面粗车循环
g74端面钻孔循环
g75内外圆切槽循环
g80程序循环结束
g90内，外圆柱面循环
g92螺纹切削循环
g94内，外圆锥面循环
广州数控的循环g指令
三、车床钻孔攻牙循环指令？
syntec数控系统的攻牙指令是G84：
攻牙循环指令格式G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ ( F_ or E_ ) K_ ; X_ or Y_：
洞孔的坐标数据（可为绝对/相对坐标）Z_：G91 à由洞底到Z点的距离（具方向性）G90 àZ点程序坐标位置R_：
G91 à初始点到R点的距离（level R即洞底，具方向性）G90 àR点程序坐标位置P_：在洞底的暂停时间（毫秒）Q_：
每次进给深度（增量且为正值，负号将被忽略，可不输入）
F_：进给速率E_：每英吋多少牙数(若F和E同时下，则E自变量会被忽略)K_：重复次数（重复移动和钻孔的动作 ,G91 增量输入有效）X、Y、Z、R绝对坐标或增量坐标由G90/G91来决定
四、数控车床钻孔编程实例？
数控车床钻孔编程的一个实例可能如下：首先，设定工件原点，并确定钻孔的位置和数量。例如，设定工件原点在工件的左上角，需要钻5个孔，孔的直径为10mm，孔间距为20mm，排列为一直线。然后，编写G代码以实现钻孔操作。以下是可能的G代码示例：G90 (设定坐标系为绝对坐标系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原点)T1 M06 (选择钻孔刀具)S500 M03 (设定主轴转速为500r/min，正转)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (钻孔，X轴偏移10mm，Z轴下钻20mm，安全高度2mm，进给速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X轴偏移20mm，移动到下一个孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重复钻孔操作)... (继续上述步骤，直到钻完所有孔)M30 (程序结束)上述代码中，G81为钻孔循环指令，X、Y、Z分别表示钻孔位置的坐标，F表示进给速度。G00为快速定位指令，用于快速移动到指定位置。T1 M06为选择刀具的指令，S500 M03为主轴转速和转向的设定。这只是一个简单的示例，实际的编程会根据具体的工件形状、尺寸、材料以及加工要求进行调整。同时，编程时还需要注意刀具的选择、切削参数的设定、加工顺序的安排等问题，以确保加工质量和效率。
五、车床循环钻孔用什么指令，指令怎么用？
指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
实例说明：钻直径3.0深10的两个孔
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06
C180.
G80(取消循环）
G0 Z30.
钻直径2.0深10孔
G0 X0 Z1.
G83 Z-10. Q2.5 F0.05
G80
G0Z50.
没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意
六、数控车床钻孔用什么指令？
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
七、数控车床钻孔编程怎么编？
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
八、g74钻孔指令编程实例？
步骤/方式一
首先我们来看一下代码，第一行M03主轴正转S700，使主轴转速为700
步骤/方式二
第二：T0101，调用刀号
步骤/方式三
第三：M08切削液打开
步骤/方式四
第四：G00 X0 Z5刀具定位
步骤/方式五
第五：G74 R10每次Z轴退刀量10毫米
步骤/方式六
第六：G74 Z-30指的钻头前进至30毫米，Q10000指切削时Z轴连续退刀量为10000毫米，F是进给量
步骤/方式七
第七：M09切削液关闭
步骤/方式八
第八：M05主轴停止
步骤/方式九
第九：m30程序结束，这就是一个编程简单实例了
九、法兰克车床钻孔编程实例？
以下是一个在法兰克车床上进行钻孔编程的示例程序，该程序使用G代码和M代码控制机床：
假设我们需要在一块直径为100mm的钢材上进行钻孔，孔径为10mm，孔深为20mm。我们可以按照以下步骤进行编程：
定义工件坐标系和零点
Copy code
G54 G90 G17 ;选择工件坐标系，绝对坐标，XY平面选择
G00 X0 Y0 ;将工件坐标系原点设置在工件的中心点
设置刀具半径和长度补偿
Copy code
T01 ;选择刀具1
G43 H01 Z10 ;开启Z轴长度补偿，并指定刀具长度为10mm
开始钻孔
arduinoCopy code
G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100 ;开始钻孔循环，从XY坐标（0，0）开始钻孔，每次钻孔深度为5mm，钻孔速度为100mm/min
结束钻孔
Copy code
M09 ;关闭冷却液
G80 ;结束钻孔循环
M30 ;程序结束
完整的钻孔程序如下所示：
Copy code
O0001
G54 G90 G17
G00 X0 Y0
T01
G43 H01 Z10
G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100
M09
G80
M30
请注意，以上示例程序仅供参考，具体编程应根据具体机床和工件情况进行调整和修改。此外，在进行编程前请务必进行充分的安全检查和操作规范。
十、cnc数控车床钻孔怎么编程？
编写CNC数控车床的钻孔程序需要以下步骤：
了解工件和钻孔要求。
使用CAM软件创建CNC程序，定义刀具、工作坐标系和加工路径。
选择合适的切削速度、进给速度和刀具转速。
编写G代码，包括启动和停止命令、坐标移动、刀具补偿等。
进行模拟和校验，确保程序无误。
上传程序到数控车床控制器。
设置工件和夹具。
运行程序，监控加工过程。
编程时应谨慎，确保符合工件要求，避免误操作和事故发生。