一般铸钢件工艺出品率50-60%、铸铁件的工艺出品率70-80%，根据铸件的特点也有无冒口设计，那工艺出品率就高了
铸造模具螺栓拧不下来？
铸造模具大多数是用木材加工的模具，为了确保模具不变形，造型后尺寸符合图纸尺寸，对木材水份要求特别高，木材必须是经过烘干或长时间室内阴干，水份严控在要求以下，这样铸造时不变形，经过造型铸造后，受潮因素等影响下，固定用螺栓因木模变形难拧下来
1、选用高强度螺栓比如你现用的8.8级的可以考虑选再高一点的如10.9级的12.9级的。
2、如果总是因为高温将螺栓咬在一起的话你得考虑螺纹表面处理了，高温的应该是镀铜。成本较大。
常用的有 ？特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法？
特种铸造方法很多的，常用的有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
铸件开裂原因都有什么？
铸件开裂一般由以下原因引起：
1.铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁的相接处以及转折处的成型收缩受阻。
2.模具温度和浇注温度较低，产生填充不良，造成金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，容 易有开裂的现象，特别是远离内浇口的部位更容易出现。
3.铸件的留模时间过长，使压铸件晶粒粗大。
4.浇铸合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，特别是铁的含量过高或硅的含量过低。
5.推杆配置不当或顶出力不均匀，使压铸件各部不能同时脱模，在脱模过程中，会造成脱模倾斜，使压铸件开裂。
6.成型零件强度不够，特别是细长的型芯，在填充时，产生扭曲变形，妨碍铸件的顺利脱模。
7.成型零件表面沿脱模方向有侧向凹坑，或因成型零件的脱模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脱模阻力增大，压铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。 铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。