汽车覆盖件量是不是不多的 45# CR12 CR12MOV SKD11 要是量大的话你就用好点的 我给你的材质是按顺序越来越好点的 这些是常用冲压模具的材料 你在里面选一个就好了
冲模零件的技术要求主要包括哪些?
是产品 还是模具配子或模板
冲模零件的主要技术要求如下：
① 零件的材料除按有关零件标准规定使用,可以允许代用,但代用材料的力学性能不得低于原规定的材料。
② 零件图上未注公差的极限偏差按GB1804-79相关规定的IT14级精度。
③ 零件上未注倒角,除刃口外所有锐边和锐角均应倒角C0.5~C2或倒圆R0.5~R1。
④ 零件图上未注钻孔深度的极限偏差取+0.5/-0.25mm。
⑤ 螺纹长度表示完整螺纹长度,其极限偏差取+1.0/-0.5mm。
⑥ 中心孔的加工按GB145-85中相应规定。
⑦ 所有光板来料,平面度要求为+0.02,长宽公差为+0.50~0.8mm。300mm×300mm以内的光板,45#及其他软料厚度公差为+0.20mm,热处理板厚度公差为+0.30~0.50mm; 300×300以外的光板,45#及其他软料厚度公差为+0.20mm,热处理板厚度公差为+0.50~0.60mm。
⑧ 所有模座,凹模,凸模,垫板,夹板等上下表面的平行度公差要求应控制在0.008-0.06mm之内。
⑨ 矩形凹,凸模等零件图上标明的垂直度公差要求应控制在0.012~0.025mm之内。
⑩ 上下模座的导柱,导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，其垂直度公差规定为:安装滑动导向的导柱导套的模座为100 mm: 0.01mm,安装滚动导向的导柱导套的模座为100mm:0.005mm.
百度一下 应该有很多
铝合金压铸模具制造的工艺流程
压铸模具制作工艺流程
压铸模具制作工艺流程:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
模架加工细节
1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节
1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4） 钳工加工：攻牙，打字码
5） CNC粗加工
6） 发外热处理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8） CNC精加工
9） 电火花加工
10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。