模具材料的锻造目的：对高碳高铬合金工具钢坯进行改锻。其目的在于破碎、细化和重新分布原有的条状或网状碳化物，以便于得到均匀分布的细小颗粒组织。
柳州汽车哪些零部件是通过模具铸造生产的
有很多的，如：
发动机缸体、差速器总成、涡轮增压器、轮毂、载重汽车后桥、启动机端盖、变速箱、制动鼓等等很多配件```
模具零件毛坯锻造的目的是什么？
-圣元铸造模具模具零件的毛坯一般都是经过锻造加工成形的，其锻造的目的是能得到一定的几何形状，以达到节约原材料和节省加工工时，降低成本的目的。同时，通过锻造可以使材料的组织细密，碳化物分布和流线分布合理，改善了热处理性能和提高了模具使用寿命。对于模具的一般结构零件，锻造通常以得到一定几何形状为主要目的。面对模具的主要工作零件，尤其是要求热处理质量较高，使用寿命较长的零件，如冲模的凸、凹模，锻模、塑料模、压铸模的型腔，除了要求能得到一定的几何形状、节约原材料、降低加工工时外，主要是通过锻造来改善原材料的性能为主要目的。这是因为：1.材料通过反复的墩、拨，改进了材料本身的致密度，使内部组织晶粒能进一步趋于均匀，从而改进了材料的使用性能。2.材料通过锻造后，改变了材料的流线方向或流线弯曲，从而也改善了材料的力学性能。3.材料通过锻造以后，改善了材料内部的碳化物分布状况，提高了分布等级，增强了材料的强度韧性，改善了其加工性能。由此看来，模具零件特别是主要工作零件，在加工前必须经过锻造加工。只有这样，才能充分发挥材料的力学性能，延长所制模具的使用寿命。
压铸的工艺过程？
压铸模具制作工艺流程
压铸模具制作工艺流程:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
模架加工细节
1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5，底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节
1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）钳工加工：攻牙，打字码
5）CNC粗加工
6）发外热处理HRC48-52
7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8）CNC精加工
9）电火花加工
10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
1，首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。