一、模具高光面怎么抛？
注塑模具进行高抛光，要遵循先用比较粗的油石、抛光膏进行抛光。然后再使用细一些的油石、抛光膏进行抛光。最后再使用W3.5以上粒度的抛光膏进行抛光，就可以达到镜面的抛光效果。
抛光时，不能着急，要在把前一道工序的纹路打磨干净后再进行下一道工序的打磨工序，否则到最后模具的表面会留下难以打磨掉的暗纹。
二、模具抛筋正确方法？
将板料置于上下模之间，对准制筋标记线，锤击上模顶部，成形就由浅而深，循序渐进，冲击一次移动一次板料，如下模较长，可以在模具长度范围内不移动板料进行冲击，使筋痕逐渐伸至所需长度。
反复冲击几次，与手工扁冲制筋一样；在成形过程中必须消除因制筋而引起的板材变形，反复地边制筋，边在平板上消除变形，渐渐地在板材表面形成一条完整的筋棱。
三、模具薄筋抛光怎么抛？
模具在粗打磨抛光时，可以采用交叉方向打磨，这样可以比较快的打磨出平整的平面来。比较容易看出什么部位不平整，什么地方高了，什么地方低了，一目了然。待到精打磨时，就要顺着出模的方向进行打磨，使得打磨的纹路与出模方向一致，这样才有利于产品的脱模。
模具在打磨抛光时，不能省去前面的粗打磨工序，直接采用细的油石、砂纸、抛光膏打磨。这样容易使得表面留下起伏不平的波纹难以去除。因为，粗油石、砂纸、抛光膏的打磨效率要比细的抛光效率要高得多。
四、模具抛光怎样抛才有镜面？
1.1 机械抛光 机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高可采用超精研抛方法。
超精研抛采用特制磨具，含有磨料研抛液，紧压工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm表面粗糙度，各种抛光方法最高。
光学镜片模具常采用这种方法。
1.2 化学抛光 化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光核心问题抛光液配制。
化学抛光得到表面粗糙度一般为数10μm。
1.3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5 流体抛光 流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
1.6 磁研磨抛光 磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
采用合适磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
2 机械抛光基本方法 塑料模具加工所说抛光与其他行业所要求表面抛光有很大不同，严格来说，模具抛光应该称为镜面加工。
它不仅对抛光本身有很高要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高标准。
表面抛光一般只要求获得光亮表面即可。
镜面加工标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法表面质量又达不到要求，所以精密模具镜面加工还以机械抛光为主。
2.1 机械抛光基本程序 要想获得高质量抛光效果，最重要要具备有高质量油石、砂纸钻石研磨膏等抛光工具辅助品。
而抛光程序选择取决于前期加工后表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。
机械抛光一般过程如下： （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后表面可以选择转速35 000-40 000 rpm旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。
常用方法有利用直径Φ3mm、WA # 400轮子去除白色电火花层。
然后手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。
一般使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。
许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
（2）半精抛 半精抛主要使用砂纸煤油。
砂纸号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。
实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
（3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。
若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨话，则通常研磨顺序9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。
9μm钻石研磨膏抛光布轮可用来去除#1200#1500号砂纸留下发状磨痕。
接着用粘毡钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
精度要求1μm以上（包括1μm）抛光工艺模具加工车间一个清洁抛光室内即可进行。
若进行更加精密抛光则必需一个绝对洁净空间。
灰尘、烟雾，头皮屑口水沫都有可能报废数个小时工作后得到高精密抛光表面。
2.2 机械抛光要注意问题 用砂纸抛光应注意以下几点： （1）用砂纸抛光需要利用软木棒或竹棒。
抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好配合圆面球面弧度。
而较硬木条像樱桃木，则更适用于平整表面抛光。
修整木条末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）锐角接触钢件表面而造成较深划痕。
（2）当换用不同型号砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下条纹阴影即可分辨出来。
换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类清洁液对抛光表面进行仔细擦拭，因为一颗很小沙砾留表面都会毁坏接下去整个抛光工作。
从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。
抛光继续进行之前，所有颗粒煤油都必须被完全清洁干净。
（3）为了避免擦伤烧伤工件表面，用#1200#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。
因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。
用每一种型号砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
钻石研磨抛光应注意以下几点： （1）这种抛光必须尽量较轻压力下进行特别抛光预硬钢件用细研磨膏抛光时。
用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷精准度很难做到。
为了更容易做到这一点，可以木条上做一个薄且窄手柄，比如加一铜片；或者竹条上切去一部分而使其更加柔软。
这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者双手也必须仔细清洁。
（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。
如果抛光过程进行得过长将会造成"橘皮""点蚀"。
（4）为获得高质量抛光效果，容易发热抛光方法工具都应避免。
比如：抛光轮抛光，抛光轮产生热量会很容易造成"橘皮"。
（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净仔细去除所有研磨剂润滑剂非常重要，随后应表面喷淋一层模具防锈涂层。
3 影响模具抛光质量因素 由于机械抛光主要还靠人工完成，所以抛光技术目前还影响抛光质量主要原因。
除此之外，还与模具材料、抛光前表面状况、热处理工艺等有关。
优质钢材获得良好抛光质量前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。
钢材各种夹杂物气孔都不利于抛光。
3.1 不同硬度对抛光工艺影响 硬度增高使研磨困难增大，但抛光后粗糙度减小。
由于硬度增高，要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。
同时硬度增高，抛光过度可能性相应减少。
3.2 工件表面状况对抛光工艺影响 钢材切削机械加工破碎过程，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。
电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。
如果电火花精修规准选择不当，热影响层深度最大可达0.4mm。
硬化薄层硬度比基体硬度高，必须去除。
因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙金属面，为抛光加工提供一个良好基础。
五、便携金属鱼竿如何抛竿？
1、技巧侧抛法，这是一种最为普遍的抛钩方法，一般在有风的情况下使用。其诀窍为先左手捏住铅坠或子线，将钩饵置于身体一侧，右手轻握竿把，竿尖平指前方略偏右后，以身体为轴，从左侧转动身体，右臂自然挥竿上扬。应尽量以铅坠、钩饵贴近水面飞行，保证其准确、轻盈地荡入钓点正前方。挥竿发力的人小、侧转身体的咨势早否正确都直接影响抛钩的准确性。
2、荡抛法，是像荡秋千一样将钩饵荡到钓点的抛钩方法。在无风、微风的情况下，多采取这种抛钩方式:其诀窍为右手先握竿，高低于肩在同一水平面上，竿尖指向钓点，左手捏错坠，钩饵自然垂于垂钓者正面，然后右臂上扬将钩饵轻轻荡至准确钓点。钩饵、铅坠先入水，浮标随后落入与钓坠基本同一落点后即可，由于少了压线回拉的环竹，故此法具有简便、快捷、实用的特点。
3、背甩法，通常在风力较人的情况下采用，其诀窍为先将钩饵向身体正后方悠荡，拉制好一定位置时，突然用大力山后向前甩出，像赶马车挥鞭一样，在竿往前运动时，钩饵、铅坠被强迫送到钓点。这一系列动作需要利索，一气呵成。这种抛钩方式平常一般不会使用，因为，抛甩时要求饵料的状态要硬或粘。在遇到4, 5级左右的风力时，就非得采用此法。
六、模具干粒柔抛优缺点？
模具干粒柔抛的优点是：通过调整釉料配方和抛光工艺，配合模具和设计，使产品达到光度柔和，图案逼真，手感细腻的仿柔光面石材效果。
缺点是：
一是，干粒半抛工艺只是干粒突起表面上光，产品表面视觉上只有点状闪光，手感不够细腻，半抛工艺干粒之间间隙太多，应用方面产品容易藏污，不方便搞卫生。
二是，全抛釉工艺经过抛光和打纳米防污蜡，光度能达到90-100度，但由于全抛釉是软抛工艺，这么高的光度砖面抛光波浪明显，给人视觉上眩晕感。全抛釉还存在耐磨性能差，后期加工成本高的缺点。
七、模具要抛高光用什么膏？
注塑模具进行高抛光，要遵循先用比较粗的油石、抛光膏进行抛光。然后再使用细一些的油石、抛光膏进行抛光。最后再使用W3.5以上粒度的抛光膏进行抛光，就可以达到镜面的抛光效果。
抛光时，不能着急，要在把前一道工序的纹路打磨干净后再进行下一道工序的打磨工序，否则到最后模具的表面会留下难以打磨掉的暗纹。
八、模具抛镜面用什么抛光材料？
模具抛镜面一般使用钨钢抛光材料。钨钢抛光材料硬度高、抗磨损性强、抛光效果好，适用于模具表面的高效加工和抛光。同时，还可以根据不同的抛光要求，选择不同颗粒大小的钨钢抛光材料，以达到更加精细的抛光效果。在使用钨钢抛光材料时，应注意抛光过程中的速度、压力和温度等因素，以确保抛光效果和模具的使用寿命。
九、剑灵金属模具怎么得，武器幻化金属模具获得？
商城购买，或者包裹右下角神龙工商里面有2个可以兑换
十、天花灯金属外罩冲压模具
冲压模具是制造企业在生产加工中必备的一项工具。其中天花灯金属外罩冲压模具是在家居装饰、室内设计等领域中应用广泛的冲压模具之一。本文将详细介绍天花灯金属外罩冲压模具的特点、应用场景及其制作过程。
天花灯金属外罩冲压模具的特点
天花灯金属外罩冲压模具由模板、模座、上模、下模、导柱、导套、弹簧、顶杆、顶杆座等组成。其特点主要有以下几点：
- 精度高：天花灯金属外罩冲压模具的加工精度高，能够保证冲压后的产品尺寸精度和表面质量。
- 耐磨性强：模具部件采用高强度材料制造，能够承受高强度的冲压作业。
- 寿命长：天花灯金属外罩冲压模具的寿命长，能够满足长期的生产需求。
- 设计合理：模具结构合理，易于维护和更换模具部件。
天花灯金属外罩冲压模具的应用场景
天花灯金属外罩冲压模具广泛应用于家居装饰、室内设计等领域。其主要应用场景如下：
- 家居装饰：天花灯金属外罩冲压模具可以制作出各式各样的天花灯金属外罩，为家居装饰提供了更多的选择。
- 室内设计：天花灯金属外罩冲压模具可以制作出美观大方的灯具外罩，为室内设计增添了一份独特的艺术气息。
天花灯金属外罩冲压模具的制作过程
天花灯金属外罩冲压模具的制作过程主要包括以下几个步骤：
- 设计模具：根据客户的要求和产品的特点，设计模具结构和模具部件。
- 制作模板：根据设计图纸制作出模板。
- 制作模具部件：制作出模座、上模、下模、导柱、导套、弹簧、顶杆、顶杆座等模具部件。
- 组装模具：将制作好的模具部件组装成一体，形成完整的天花灯金属外罩冲压模具。
- 测试模具：对制作好的天花灯金属外罩冲压模具进行测试，确认模具的质量和性能是否符合要求。
- 使用模具：将天花灯金属外罩冲压模具应用于生产加工中，生产出高质量的产品。
通过上述步骤，天花灯金属外罩冲压模具的制作过程就完成了。在日常的生产加工中，还需要对模具进行保养和维护，以延长其使用寿命。