一、冲压模具中导正销与定位销的区别是什么？
两者的导向精度不同，导柱导向更精密。
两者的使用地方不同，导柱导向可运用于任何模具，导板导向只运用于比较粗糙的冲裁模或成形模。两都也可以联合使和，比如汽车零件连续模。
这种基础问题不用太去纠结。
二、导正销连续模介绍？
导正销连续模是一种连续成型模，用于通过机械或液压的方式对塑料原料进行加工或成型。
导正销连续模的用途：在精度要求高的连续冲压模中，常用冲预冲孔。
然后，在各工步采用导正销对卷料导正的方法。
导正销连续模的特点：
运行稳定可靠，机械电气控制系统采用模块化设计，安装调试方便。
自动化程度高，具有自动检测及自动诊断功能，可实现多种故障的自动分选与排除。
适用范围广，可适应不同规格、不同材质的塑料制品生产。
三、挡料销和导正销的区别？
挡料销是作为固定条料用的，防止条料左右摆动。
导正销是对调料进行精确定位，使条料位置符合模具加工步骤。二次的作用一般是对于条料经过钱几个步骤加工后，条料被冲裁后变样严重是使用。测刃是对条料切出一个步骤，作为模具的进距。
四、导正销与导料销的位置关系？
导正销，别名还有“导位销”“导料销”“导位针”“定位针”等等，不同的厂家叫法不同。它的功能主要就是对冲压材料在冲压模具闭合之前，对冲压材料做一个精确定位。 定位销，不知道你的具体所指，在一些五金模具中定位销是指在材料外围边缘便于定位的位置放置。有时候定位销也可能就是指的“导正销”。有些时候，也可能指向“固定销”。“固定销”---一般是定位模具模板或者零件与模座模板的对应位置关系的。固定销有两个主要的作用，一是，定位，二是固定。“定位”比较好理解。固定的意思可以这样理解：固定销与模板模座的孔配合关系是过渡或过盈配合，在螺丝锁紧模座和模板时会产生横向的错位，固定销就可以限制其在横向的位移。此时固定销是受到剪切力的作用的。
五、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。主要作用是在级进模当中起到精确定位的作用。设计方法：
1. 采用自动送料的级进模，在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔，在第二工位及以后每相隔2～4工位的相应位置设置导正销。
如果借用工件本身的孔作为导正孔，应注意控制孔和导正销之间的配合精度，以满足定位的要求。
同时也应注意，被借用的孔被导正销导正后，回损坏孔的精度，甚至使孔有所变形。
2. 对于简单级进模上体积较大的凸模，常在凸摸上安装导正销，在凸模工作之前自行导正，所用的导正孔可设专用的，也可把工件自身的孔用做导正孔。
3. 对于某些圆形拉深件的级进模，可以不设导正销，因为各工位的拉深凸模本身就具有导正的作用。欢迎交流
六、连续模的导正销尺寸怎么？
侧刃精度低，一般不能单独用于连续模定距用。如果送料机精度能保证导正销的插入，同时带料宽度精度能保证，可以取消侧刃，如果是剪床剪切的条料，宽度尺寸不精确，可以使用侧刃，如果采用人手送料，也应该使用侧刃，使送料方便快捷同时由于侧刃定距后，料带只能退，不能进，不能像楼上所说步距等于侧刃长度，否则导正销插入时容易干涉。
一般侧刃比实际步距至少长0.1，这样导正销插入时料带微微后退则可保证侧刃与导正销不发生干涉。
七、模具导销是什么？
模具导销就是限制物品的自由运动度，是在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位用的，便于进行安装的定位销在模具中应用最为广泛，包括冲压模具，注塑模具等等
八、冲压模具导柱怎么理解“内导柱为精导正外？
内导柱短，有些更是装在脱料板上，外导柱长，一般是一端固定，这样你就想：内外同样的垂直度（比方说100长以内垂直度0.01），但到了外导柱最高处可能就变成了0.03了。
所以在冲床上模具最高点时，外导柱四个点相对位置会因为每一导柱垂直度的影响而相互产生水平的拉扯，内导柱是脱离的。
当内导柱与导套开始结合时，外导柱和套结合部位的平行度也趋于变好，此时内导柱的短、平行度高就体现出导正功能的精度了。这样上下模对应关系就会保持的越好。
外导柱的功能还有一个：如果模具内侧向力比较大，他就起到承受侧向力的功能，因为一般外导柱粗，不易变形，可以保护内导柱，保护模具零件的磨损不那么快。
九、什么是导正销?导柱式单工序冲裁模中有吗？
1.导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
2.导柱式单工序冲裁模中，由于工序简单，一般情况不用（看情况）。
十、模具加工销孔的几种方法？
① 钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通台式钻床,摇臂钻,镗床上钻孔;另一种方式则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样,在钻床或镗床上钻孔,由于是钻头回转,使刚性不强的钻头易引偏,被加工孔的中心线偏移,但孔径不会发生变化。
钻头的直径一般不超过75mm,若钻孔径大于30mm以上,通常采用两次钻削,即先用直径较小的钻头(被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍)先钻孔,再用孔径合适的钻头进行第二次扩钻,直到加工到所要求的直径,以减小进给力。
钻头钻孔的加工精度,一般可以达到IT11~IT13级,表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。
② 扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工(铰孔,镗孔)前的预加工,也可以作为要求不高的孔径最终加工。扩孔的加工精度,一般可以达到IT10~IT13级,表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。
③ 铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度,一般可以达到IT6~IT10级,表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工铰孔,其优点是切削速度慢,不易升温和产生积屑瘤,切削时无振动,容易控制刀具中心位置。因此当孔的精度要求很高时,主要用手工铰孔,或用机床粗铰再用手工精铰。
在铰孔时应注意以下几点:
a. 合理选择铰削余量及切削规范。
b. 铰刀刃口要好平整,并提高刃磨质量。
c. 铰削钢材时,要用乳化液作为切削液。
④ 车孔 在车床上车孔,主要特征是零件随主轴回转,而刀具做进给运动,其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴的零件。
⑤ 镗孔 在镗床上镗孔,主要靠刀具回转,而零件做进给运动。这种镗孔方式,其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响,而工作台进给方向的偏斜或不直会使孔中心线产生形状误差。