1. 模具中间的叫什么
注塑水口和浇口都是一个意思，南方特别是广东一带叫水口，北方一般叫浇口，和书中的叫法一致。
主流道、分流道和浇口的作用是将塑料熔体从注射成型机喷嘴中输送至各个型腔。
主流道
主流遭可看作是喷嘴的通道在模具中的延续。在单型腔模具中，主浇道直接通向塑件的浇口称为直浇口。
单型腔注射模具的生产力通常是由主流道的冷却时间决定的。除了对主流道衬套提供足够的冷却外，主流道衬套上进料口的最小直径应尽可能小，并且又能适时充满型腔。
但在此没有普遍适用的规律，因为型腔的充满是取决于诸多因素的.主流道应该有1.5·的脱模斜度。脱模斜度较大，可使主流道从主流道衬套里容易脱出，但是当主流道较长时会导致其直径较大，且因此需要比较长的冷却时间。注射成型机喷嘴的出口直径应比主流道衬套最小孔径小o.5mm，这样在主流道的顶端不会形成凹槽妨碍主流道凝料的脱出。
分流道
在多型腔模具中，塑料熔体必须通过设在模具分型面上的分流道注入各型腔。适用于主流道的基本规律同样也适用于分流道的横断面。还有一个附加的因素必须考虑，分流道横断面也是其长度的函数，因为可以假设分流道中压力损失的增大至少是与分流道长度成正比的。
而多半情况压力损失将更大，因为其横断面由于沿流道壁塑料熔体的固化而减小，而且离主流道距离越远，压力损失则更大。另外主流道和分流道系统意味着损耗原料和白费了注射成型机的塑化量，所以分流道应设计尽可能短，横断面应尽可能最小。分流道的长度是由模具的型腔数和各型腔的几何排列决定的。
分流道横断面的形状
因圆形断面分流道的表面积最小，相对于分流道断面积的热损失最少，故应尽可能采用圆形断面的分流道。因在圆形断面分流道中心的熔料最后固化，故在保压压力的作用下，塑料熔体能沿着圆形断面分流道的中心流动最长的距离。
熔料由圆形或矩形断面的分流道中心通过浇口进入型腔。
在流道最小断面处，由于塑料熔体的流动摩擦，使浇口周围钢材局部加热，这样，在保压压力的作用下，在浇口凝固以前，熔体能在较长的周期时期内继续注入型腔，以起到补缩作用。
当平滑表面与分流道之间必须有移动时，不能采用圆形断面的分流道。在这种情况下，可以采用半圆形槽的分流道。这种形状的优点是：只需在模板的一侧加工分流道。然而，当半圆形槽分流道其曲率半径和阳形断面分流道的直径相同时，半圆形槽分流道容纳的原料要比圆形分流道多12.5以上。
浇口形式
浇口即流道系统和型腔之间的通道。从分流道到型腔，浇口断面呈锥形逐渐喊小。如果塑件比较小，并且对浇口位置是否可见没
2. 模具上模有哪些板组成
注塑模的基本结构根据其使用功能,可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。
1、成型零件 它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。
2、浇注系统 它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
3、导向机构 在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。
4、顶出装置 主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。
5、侧向分型与抽芯机构 它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。
6、冷却加热系统 它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。
7、排气系统 它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。
3. 模具的每个部位的叫法
型芯盒型腔常规是出现在砂铸工艺，铸铁、铸铜、铸铝、铸钢，都会有这两个名称
型芯也叫砂芯，泥芯，是做出铸件内腔形状的填充物，是包括内砂芯、外包芯和补砂芯三种；
内砂芯是做出铸件内腔的，外包芯盒补砂芯作用是，在无法直接拔模直接成型的部位，需要砂芯；
型腔是砂型完成后，在浇注之前，所砂型内空腔的部位，是砂型与砂芯组合出来的空隙，包括铸件型腔和浇注系统型腔两部分，这些型腔在浇注后被熔化的金属液填充成型，冷却后打磨成型，就是铸件成品。
下面两张照片，是我们车间，实际生产时的照片，中间的是砂型，组合出来的空隙部就是型腔
4. 模具上模的工作
1、确认注塑机电源开启。
2、点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。
3、点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。
4、运送模具到位，确认模具与生产配件相符。
5、准备吊索。
6、使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。
7、把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。操作人应扶住模具上方，避免模具剧烈晃动。操作人必须控制模具，禁止模具撞击导柱。（导柱遭到撞击，会产生凹凸变形，破坏油压系统的密封性）
8、模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊索架，使模具法兰和保护圈与注塑机注塑孔契合。
9、关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。
5. 模具里面
用气泵吹，在下孔周围塞上卫生纸，用打气泵向孔里面打气就能取出来。
保持模具底部的排气孔通畅，用铁钉把底部的孔洞通一下，这样便于取出试块。
在做试块前先在模具上打上油，在模具底部铺一张纸，防止混凝土把小孔堵上，便于取出模具。
模具要放置足够长的时间，不然不好取出试块，一般要放置24小时以上再取。
用热水浇模具的方法也可以取出试块。
6. 模具上面在中间的孔是什么孔
胶位就是指模仁及型腔合模后，在它们之间能够充填塑胶料的地方。就是产品形状在模具上的反映。
骨位是指产品中间又薄又高的片状特征，一般指加强筋，在塑胶产品上起着连接和加强产品强度的作用。
枕位（不是整位）是指产品上有台阶，需要在模具上要顺着产品台阶形状延伸出来的特征。