1. 模具厂生产流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
淬火、行位外表氮化；
修模刻字。
2. 模具生产流程介绍
1、注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。
(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。
(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。
(3)半自动：常用的生产操作方式。将选择开关转至"半自动"位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。
(4)全自动：将选择开关转至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。
2、
开车前准备工作
(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。
(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。
(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。
(5)接通冷却水。
(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。
(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。
（8）原料加入烘干桶内预热烘干。
3、
开车
（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。
（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。
（3）检查紧急停止开关是否有效。
（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。
（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为最高压力（14MPA）。
（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。
（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在"合模"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。
（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。
（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。
（10）手动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。
（11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。
（12）手动先关紧模具再座进，开启冷却风。
（13）将动作选择从手动转换到半自动，进行试生产。
（14）始产首件确认，无缺陷后转批量生产。
（15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。
（16）不定时自检制品，及时发现或处理制品缺陷。
（17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。
4、
停车
欲要紧争停车，按下主机停止按钮（紧急停止开关），停止油泵马达。
（1）关上料斗闸，生产完料管内余料。
（2）最后一次循环结束后，将功能选择开关，拨在手动位置。
（3）按座退键手动退座。
（4）打开安全门，擦净模具行腔杂物，上防锈剂，手动合模，关闭冷却水，停止冷却风。
（5）将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。
（6）关闭马达、电垫、总电源开关。
（7）清理机台擦拭干净，地面清扫，物品整理归位。
3. 模具厂工艺流程
1.上模，找一台性能较好的机台把模具装好，调好模具松紧
2.检查水路是否通畅，有没有漏水现象
3.给模具导柱，滑块，顶针加油润滑
4.把模具里面的油清洗干净
5.调整工艺参数，先慢后快，先低后高，时间先长后短
6.检查结果，找出问题点
4. 模具厂管理流程
建议，首先可以先去一个小厂做学徒一年或者半年，通过这段时间，你可以对当前行业模式、上班制度、环境、薪资待遇、后期发展，有一个大概了解，也对将要从事的行业，设备的使用有一定的认识和操作能力，这样你就可以清楚知道是否是选择的行业，对自己有一个清晰定位。
然后，你可以选择一个培训机构，带些你在工厂的认识去选择需要学习的课程。
系统培训几个月后，再去找一份相对来说比较满意的工作。
这样的好处是，你有工厂经验，可以减少学习过程中的脱节感，会通过所学知识去想到实际运用操作。
实际上，工厂学徒半年可以学会很多东西，实际操作远远胜过培训机构，但是，系统学习的一个好处就是，你可以走更远，有理论知识支撑，在后期达到一定高度比较重要。 当然，如果这半年或者一年的工厂上班，感觉行业模式不是自己想要的，后期也可以根据自己想法做其他行业调整，年轻有很多种可能，机会也比较多，入一行很重要，找到合适岗位就好。 值得提醒的是，成年后的时间会过得非常快，入社会时候，大家都是很年轻，也比较不容易把握方向和机会，一转眼就五年，大家各自发展都会不一样，要尽快找准自己的位置。
5. 模具生产加工流程
你要的模具都是专门定制的，比如一个塑料茶瓶的模具，有提手，底座，壶身等，而每个模具都要单独制造，从钢材选材，模具设计，机械加工制造，组装，试模等做成一个模具需要各种环节，各种加工多次试模才完成，这些技术，加工费，钢材料费，设计等等，模具成本高自然的，一个模具能出几百万个塑料茶瓶，分担出一个茶瓶塑料的成本并不多。
6. 模具厂生产流程表
九铖模具厂模具制作工艺流程：
接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工→
机械加工（模具零件加工等）→ 检验→ 装配→检验 →试模
→ 检验→ -喷砂、蚀纹/抛光→ 淬火/氮化/电镀
→ 试模→ 检验→ 发货。
主营：管件模具，日用品模具
7. 模具的生产流程
合模→注射原料→保温、保压→开模→动模后退时，件1拉钩版带动件4推板将产品脱离型芯→顶杆将产品从推板里推出→然后合模复位杆使顶杆后退回原位，继续进行下一个产品的注塑。但是这套模具缺少一个拉料杆，无法使产品及水嘴从定模里脱离。仅仅想依靠型芯来达到其目的，恐怕不太可靠。
8. 模具厂生产流程图
模具制作一般流程是：对于主要模板来说，备料→锻打→退火→铣、刨外形→平磨→钳工划线、钻孔→淬火→平磨外形→线切割加工型腔、电火花打型腔→钳工打磨、抛光型腔、组装→试模。其它的模板有可能会省去锻打工序，会直接使用板料氧气切割下料、然后退火。也会没有淬火、打磨抛光的工序。