1. 模具布局设计
冲压模具设计一般都是平面设计，用CAD就可以了。
但有的人也用UG软件，UG软件功能强大，不仅有模具设计的模块还可以用外挂。工作效率是很多软件必能比的。
UG软件的操作方式灵活多变，不拘于一种方式或是布局。
2. 模具设计设计
不一样的。一般来说，模具造型是针对产品来说，如果你要开发一个新的产品，那么需要造型人员来设计这个产品，然后产品设计好后要批量生产这样的产品，那么久需要一套或者多套模具来设计，模具设计就来设计相关的模具。
3. 模具总体设计
UG设计模具时可以在装配模块里做也可以在在单个PART文档完成。至于你说的绘制单个零件后再装配有点不明，你设计单个零件也必需与其它零件关联配合，否则你设计单个零件没有任何意义。
4. 模具布局设计软件
现在常用的模具设计软件是:ug,pro-e,catia,auto cad从常用排到不常用。如果你是学注塑模的话一般用ug和pro-e,产品设计的话多用catia,现在auto cad已经很少人用了,都是些做了7～8年的老设计用来排位用的。其实软件熟悉起来是很块的,如果有实习的地方的话,一般1～2个月就能把画模常用的命令全部摸透,不过要把全不模块全搞会的话是没底的,就拿我用的ug来说画,模用的命令最到用到了ug功能的1分之10。还有就是培训没什么用的,真正公司里的做法和说上教的完全是两马事。同时,一般模具公司是不要毕业生的,都希望找工作2年以上的设计,5年以上是最吃香的。你有条件的画,最好就能托托关系,找家公司先干起来,或自己外面找找看,这是千万不要在乎报酬(我当初做学徒的时候是不计报酬的)。还有最好是先干一阵子钳工,对你以后设计是很有帮助的。另外,强烈建议你,不要干模具,现在模具行也不咋底了,一般,工作2～3年2000～3000,3～5年3000～5000,5年以上5000+,而且压力非常大,天天要加班,忙的时候加班100小时也不是没可能的。建议你尝试下产品设计,去学一个catia,现在中国的产品设计人才紧缺,基本上会catia的都找的到工作,而且比做模具轻松,钱也多!
5. 模具布局设计图
PROE中有模具一个模块，你新建-制造-模具型腔，然后进入一个建模界面。1模具型腔布局。 2按比例收缩。3自动工件。4莫具体积块儿。5侧面影响曲线。6分形曲面。7尸体分割。8型腔插入。9模具进料孔。9修剪到几何。10模具布局。照这个步骤下来基本就可以完成一个简单的模具设计了。
6. 模具布局设计流程
在分模线上0.02到0.05mm深度和5mm宽度的凹槽认为合适。如果西诺模具分模线区域空气被压缩则通过使用针和用合适的办法插入适当排气是可行的。
7. 模具布局设计的基本原则
压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。 模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。 模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，最大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。 排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。 由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。 压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。
8. 模具布局图
不懂什么叫做“排位”，是一模多件，型腔怎么布置最合理？
1、型腔尽可能设计在压铸机的中心；
2、型腔应保留足够开设渣包的区域；
3、一模多件，尽量保证工艺参数一致。