1. 橡胶模具制造厂家
橡胶模具会用到模型，然后还有专门的模块，还有通过机器的压缩而进行加热的热热炉，还有专门的塑料进行加热，还有进行进行加热所使用的打磨机器，都是这些橡胶模具用的比较多的一些模具材料，其他的一些都是做一些精加工处理才会用到的，一般的话看你个人的需要进行购买。
2. 精密塑胶模具制造厂家
1 天汽模 (始建于1965年,国内最大的汽车模具企业之一,上市公司,天津市著名商标,高新技术企业,天津市汽车模具股份有限公司)
2 豪迈科技 (始创于1995年,世界最大的轮胎模具制造商之一,国家级高新技术企业,模具十大品牌,山东豪迈机械科技股份有限公司)
3 吉阳 ( 国家火炬计划重点高新技术企业,广东省著名商标,广东省名牌,极具市场竟争力模具品牌,广东巨轮模具股份有限公司 )
4 一汽铸造 ( 第一汽集团旗下,国内车身模具行业极具核心竞争力的龙头企业,领先的汽车覆盖件模具提供商,一汽铸造有限公司 )
5 海尔 (隶属于海尔集团,专业塑料模具和钣金模具国际化生产基地,中国最优秀的专业模具供应商之一,青岛海尔模具有限公司)
6 三佳 (国家火炬计划重点高新技术企业,参与塑料型材挤出模具行业标准起草单位之一,铜陵市三佳电子（集团）有限责任公司)
7 成飞集成 (上市公司,国内极具规模/影响力汽车模具研发重点生产商,高新技术企业,模具十大品牌,四川成飞集成科技股份有限公司)
8 昌红科技 (国家级高新技术企业,的专业精密模具制造以及注塑产品开发生产的企业,十大模具品牌,深圳昌红模具科技股份有限公司)
9 普什PUSH ( 四川著名商标,四川省名牌,五粮液集团下属子公司,中国汽车覆盖件模具重点骨干企业,四川省宜宾普什模具有限公司 )
10 华威亚克 ( 专业性注塑模具制造企业,国内最大的注塑模具提供商之一,注塑模具行业领先品牌,常州华威亚克模具有限公司 )
3. 硅胶模具制造厂商
面积较大的模腔内。
1 收缩率
虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。
注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。
2 分型线
确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。
由于LSR粘度较低，分型线必须精确，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。
3 排气
随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。
在模具内抽真空可创造最佳的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注压。
4 注射点
模压LSR时采用冷流道系统。可最大限度地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至最高限度。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。
胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积非常之小，以致要在极其有限的模具空间内设置多个注射点(进而充满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口分离的情况下，使大量生产优质硅橡胶制品成为可能。
如果采用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热，胶料可能在注射前便开始硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。
对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)注射的制品，适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明其有效性。
5 脱模
通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。最常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。
使用脱模系统时，必须使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的间隙太大，或者部件因长时间磨损而间隙变大，就可能造成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的效果甚佳因为它允许采用较大的接触压力，便于改善密封性育旨。
6 模具材料
模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DIN code C45W)制成,对干需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DIN code 40 CrMn-M oS 8 6)制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。
对填充量高的LSR，如耐油级LSR，推荐采用硬度更高的材料来制造模具，例如光亮的镀铬钢或为此用途专门研制的粉末金属(no.1.2379,DIN code X 155 CrVMo121)。设计高磨损材料模具时，应该将那些承受高磨擦的部件设计成可更换的形成，这样就不用更换整个模具了。
模腔内表面对制品的光洁度影响甚大。最明显的是定型制品将同模腔表面完全吻合。透明制品用模具应采用抛光的钢材制造。经过表面处理的钦/镍钢耐磨性极高，而聚四氟乙烯(PTFE)/镍则能使脱模更加容易。
7 温度控制
一般来说，LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当推油温控制加热。
用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。
若设计冷流道系统的模具，热端和冷端之间必须确保完全隔开。可以采用特制的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失最小。
恰当的设计和构思可确保LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。
4. 橡胶模具制造厂家有哪些
橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据产品的形状设计成多块模板），材质基本使用各种型号的模具钢。
模具制作的时候采用一些机械加工的方法如磨、钻、铣或电火花等工序。把两块（或多块）模板加工成产品形状的阴阳模的形式。详细的做法比较专业，书店有很多关于模具设计以及制作等专业技术书籍。另现在模具制作方面已经有很多的专业公司，可以直接把你想要的产品样品或图纸交给专业的模具生产厂家即可。
橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一定的时间，就可以制成相应橡胶产品。
为了不让产品粘住模具，主要采用的方法有模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模剂以及调整生产工艺等
5. 塑料模具配件厂家
百汇精密塑胶模具(深圳)有限公司是2012-08-03在广东省深圳市宝安区注册成立的有限责任公司(台港澳法人独资)，注册地址位于深圳市宝安区沙井街道芙蓉工业城。
百汇精密塑胶模具(深圳)有限公司的统一社会信用代码/注册号是91440300599063891F，企业法人恽黎明，目前企业处于开业状态。
百汇精密塑胶模具(深圳)有限公司的经营范围是：无^精密冲压模具、精密型腔模具、高精密零部件产品、模具标准件、五金塑胶配件、新型电子元器件的研发、生产与销售；玩具、汽车电子器材、家用电器、通讯电子器材、视听电子器材、电脑配件的研发、生产与销售；第三类医疗器械研发、生产与销售。在广东省，相近经营范围的公司总注册资本为164845万元，主要资本集中在 100-1000万 和 1000-5000万 规模的企业中，共341家。本省范围内，当前企业的注册资本属于优秀。
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6. 橡胶模具制造厂家排名
企业用Moldflow和Moldex 3D这两个软件较多。
7. 模具硅胶生产厂家
万次模具胶是重新加工新模具的功能性材料。在模具硅胶一路暴涨的今天。这种新材料的应用无疑是整个行业的福音。
万次模具胶是由PU弹性体合成的可再熔共繁物，其制模仿真度。常温抗拉强度均高于硅橡胶。缺点是它耐温不高，只有80—100度。
适用于菱镁水泥，水泥、石膏。等产品的生产加工。在环氧树脂的加工中，性能远高于硅胶模具，产品性能更好。在不饱和树脂的加工中。只能用于手糊成型加工。这是由于不饱和树脂的反应温度比较高。厚涂层或者是浇注。会应反应温度过高，造成模具融化。当然也可以通过调整引发剂和促进剂的用量，来降低反应温度。