冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。
加工金属板。
塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。
加工热固性塑料、热塑性塑料。
压铸模：压力铸造模。
加工低熔点合金。
锻模：锻造成型模。
加工金属。
粉末冶金模：压力成型模。
加工金属粉末。
陶瓷模：压力成型模。
加工陶瓷粉末。
橡胶模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。
加工橡胶。
玻璃模：分为压模、吹模。加工玻璃。
铸造模：分为砂型模、壳型模、失蜡模、压力铸造模、金属型铸模。加工熔融合金。
硅橡胶印模可以放多久？
通常情况下，未开封模具硅橡胶可存放12个月时间，但是需要在一定条件情况才能存放这么长时间。那就是环境条件：1.避免阳光直接照射；2.需在通风、阴凉、干燥处密封保存；3.远离儿童接触到地方放置；4运输方面模具硅橡胶不属于危险品，可按非危险品运输。
开封二职高都有什么专业
后面的数字为学制。
环境艺术设计 （3+2）大专班
装璜艺术设计 （3+2）大专班
服装（3+2）大专班 5.00
计算机及应用 3.00
机械加工技术 3.00
焊接技术 3.00
模具设计与制造 3.00
数控技术应用 3.00
汽车技术服务与营销 3.00
汽车整形技术 3.00
汽车运用与维修 3.00
服装表演与公关礼仪 3.00
境外就业定向班 3.00
服装设计与工艺 3.00
高速切削加工技术具有哪些优势
通过高速切削加工技术,可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。近几年来，在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用，85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技术集高效、优质、低耗于一身，已成为国际模具制造工艺中的主流。
通过国内外汽车模具制造行业的高速切削加工技术实践应用，高速切削加工技术具有如下优势：
一、高速切削加工提高了加工速度
高速切削加工以高于常规切削10倍左右的切削速度对汽车模具进行高速切削加工。由于高速机床主轴激振频率远远超过“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，汽车模具加工过程平稳且无冲击。
二、高速切削加工生产效率高用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工，即所谓“一次过”技术(One Pass Machining)。高速切削加工技术的应用大大提高了汽车模具的开发速度。
三、高速切削加工可获得高质量的加工表面
由于采取了极小的步距和切深，高速切削加工可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。
四、简化加工工序
常规铣削加工只能在淬火之前进行，淬火造成的变形必须要经手工修整或采用电加工最终成形。现在则可以通过高速切削加工来完成，而且不会出现电加工所导致的表面硬化。另外，由于切削量减少，高速加工可使用更小直径的刀具对更小的圆角半径及模具细节进行加工，节省了部分机械加工或手工修整工序，从而缩短了生产周期。
五、高速切削加工使汽车模具修复过程变得更加方便
汽车模具在使用过程中往往需要多次修复以延长使用寿命，如果采用高速切削加工就可以更快地完成该工作
，取得以铣代磨的加工效果，而且可使用原NC程序，无需重新编程，且能做到精确无误。六、高速切削加工可加工形状复杂的硬质汽车模具