一、编程中M是什么意？编程中M是什么意思？
M03---主轴正转M04---主轴反转M05---主轴停止M08----切削液开M09----切削液关M02----程序结束M30---程序结束一般编程时主要使用的M指令就是这些，当然还有其它的，但是不常用。
二、在数控车床编程中P和Q代表什么意思？
P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。其他字母含义：
R：粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。
三、广泰数控车床编程k代表什么？
k代表输入的是常数，可以根据你的编程的语句来理解。
四、数控车床编程中阶梯孔的编程？
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
五、数控车床，编程中，用到N加个数字，代表什么意思？
代表程序的的段号 如; N10 N20 。
。。。。段号可以不用写六、IK在数控车床编程时都代表什么？
I,K在车床里主要用在车圆弧和车锥度时有使用,车圆弧里I,k是圆心到圆弧起点的距离,(i是圆心到圆弧起点径向的距离,k是圆心到圆弧起点Z方向的距离,这种表达方式很少用了),和加工中心差不多。
车锥度时I是锥度起点到锥度终点的差值
七、cnc编程中m1至m9分别代表什么？
CNC加工中心常用的辅助功能M代码
M代码----功能
01.M00-----程序停止
02.M01-----选择停止
03.M02-----程序结束
04.M03-----主轴正转
05.M04-----主轴反转
06.M05-----主轴停止转动
07.M06-----换刀指令
M07是开气
08.M08-----切削液开
09.M09-----切削液关
10.M19-----主轴定位
11. M30----程序结束，并返回程序起始
12.M98----子程序调用
13.M99----子程序结束，并返回主程序
八、m1数控车床编程有什么好处？
M1数控车床编程的好处：
1. 提高生产效率：使用M1数控车床编程可以实现自动化加工，节省了人力资源，有效提高了生产效率，并且大大降低了生产成本。
2. 提高加工精度：M1数控车床可以对工件进行高精度的加工，编程可以通过计算机进行精细的控制，提高了加工的准确性和一致性，避免了手工操作带来的误差。
3. 缩短交货期：M1数控车床编程具有较高的灵活性，能够根据客户要求快速进行加工。加上自动化生产方式，在满足质量的前提下可以大幅度缩短交货期限。
4. 提高产品质量：M1数控车床经过精密的计算，可以更精确地控制加工过程，从而使得加工出来的产品尺寸更为准确，表面更加光滑，提高了产品的美观度。
5. 降低工作强度：传统加工方式需要工人操作机器，需要长时间站立和耐力的考验，而使用M1数控车床编程后，一旦程序确定，机器就可以自动进行加工，从而降低了工人的工作强度。
九、m09数控编程代表什么指令？
与切削液有关的指令（M07、M08、M09）M07为2号切削液（雾状）开或切屑收集器开，M08为1号切削液（液状）开或切屑收集器开，M09为切削液关。
数控编程中的M90~M99指令是永不指定的。
1．M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。
2．M01——打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。
3．M02——程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最后一段。
4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M03、M04、M05均为模态指令。要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。
5．M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。
6．M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。且是缺省值。
7．M30——程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。
8．M98、M99——子程序调用与返回指令M98为调用子程序指令，M99为子程序结束并返回到主程序的指令。
十、数控车床编程中的G40代表啥？
数控车床编程中的g40指令是指：取消刀具半径补偿指令。
由于CNC数控车床加工机床的数控程序是针对刀具上的刀位点即A点或O点进行编制的，因此对刀时使该点与程序中的起点重合，CNC数控车床加工时，在没有刀具圆弧半径补偿功能时，按哪点编程，则该点按编程轨迹运动，产生过切或少切的大小和方向因刀尖圆弧方向及刀尖位置方向而异。