一、数控车床C轴编程？
1 C轴编程是数控车床编程的一种，需要掌握相关知识和技能，需要一定的时间和精力进行学习和实践。2 C轴编程需要了解数控系统的相关设置和参数，同时需要了解加工对象的材料、形状等信息，还需要掌握刀具的选择和路径规划等技能，因此学习时间比较长。3 除了掌握基本的编程技能外，还需要不断的实践和积累经验，才能更好的应用于实际生产中，因此需要花费更多的时间和精力进行学习和实践。
二、数控车床Z轴报警？
在调Z轴刀补或者对刀设置Z轴零点时断掉电源后通电就会出现这种情况 重新开机器就可以了
三、数控车床编程中圆孤切削段Z轴怎么计算？
如r20的圆弧，比如起点是z0，则g1 x0 z0 g3 x40 z-20 r20z方向是圆弧r20的相同数值，x是z方向的两倍数值，这是正规圆弧，也有写不规则圆弧，需要算切点，同样是r20 可能会出现x只移动一两个mm，z也只移动一点点，r20不变，这种需要CAD点图，或者其他软件计算，或者图纸上标明了切点
四、数控车床如何区分X轴Z轴？
通过朝着不同方向移动工件轴（通常是工件轴的中心），可以区分数控车床的X轴和Z轴。X轴通常是横向轴，工件沿着此轴移动。这可以通过计算机程序实现，以确保工件被正确旋转和切削。Z轴通常是垂直于X轴的轴线，工件沿着此轴向前或向后移动。这使得切削工具能够在工件表面上移动。如果想切掉工件的一侧或另一侧，则需要改变工件或工具的方向，或者在程序中调整坐标系。
五、数控车床z轴不走？
数控车床的z轴不走的原因及解决办法如下：
1、先看看Z方向上的同步带松不松，有没有折齿。如果没问题的话就把系统参数里的“直线加减速时间常数”调大（具体参数号说明书上有，这个参数设的过小后也会引起丢步现象）。
2、如果没用的话，就看看在走Z轴时出现Z不走现象的同时Z向电机转不转，有没有异响。
3、有异响的话，可能就是电机堵转，这时可以查查电机的轴承坏不坏 ，机床Z向的塞铁、吊铁紧不紧，有没卡削的现象，丝杠本身紧不紧。
4、如果既不转又没异响的话，就查下电缆、接触器、插头……之类的接触好不好，螺丝松不松。
5、如果不只一台同类设备的话可以互换下试试。
6、实在解决不了的话就只有叫厂家修了。
7？如果电机转的话，就有可能是联轴器松了或者是销钉断了。
六、数控车床Z轴伺服报警？
A10是伺服过电流，伺服散热器过热。先检查伺服驱动器的散热器的温度是否正常，如果不正常，那就是过热导致的，如果正常，那就是过电流了，这个一般是检测回路、驱动回路故障，建议联系专业人士解决。
七、数控车床z轴跑尺寸？
你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：
1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。
2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。
八、数控车床z轴行程超限？
机床刀具z向超出机床参数（1320/1321 两个 正负极限）所设定的安全数值，如果机床没有超出实际位置，可确认原点位置是否正确，原点位置参数设定是1815，如果不懂相关设置，可找内行，谨慎自行修改！！
九、数控车床Z轴尺寸不准？
你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：
1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。
2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。
十、数控车床三轴怎样编程就XYZ轴？
它们的区别可概括如下所说：三轴的就XYZ轴。加工就有局限性。比如就不能加工叶片；五轴的具有三轴的所有功能的同时，XYZWB轴 或者XYZAB；工作台可任意旋转。对于五轴加工来说，必须要有C轴，即旋转工作台，然后再加上一个轴，要么是A轴要么是B轴。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。我是在中国非标刀具网上，浏览到的相关文章就摘抄下来了。