一、广数928攻丝怎么编程？
这简单,用G0G1就可以了,把丝攻装在刀架上夹头夹紧,编程如下:O2013,T0506S1000M3M8,GX-(为孔的尺寸)Z8.0,G1Z_(要攻丝的长度),G0Z100.X90.M9,M5,M30.
二、广数928攻丝编程指令？
这简单,用G0G1就可以了,把丝攻装在刀架上夹头夹紧,编程如下:O2013,T0506S1000M3M8,GX-(为孔的尺寸)Z8.0,G1Z_(要攻丝的长度),G0Z100.X90.M9,M5,M30.
三、广州数控928攻丝怎么编程？
广州数控928攻丝是一种攻丝工具，通常用于在金属板上钻孔或攻丝。以下是使用广州数控928攻丝编程的基本步骤：
1. 编写程序：使用编程语言如C语言或汇编语言编写程序，以便控制攻丝工具的操作，例如选择钻孔或攻丝的工具、控制攻丝速度、控制攻丝力量等等。
2. 连接程序：将编写好的程序和信号输入到攻丝工具的控制电路中，通常需要使用编程接口(PLC)。
3. 测试程序：使用测试设备测试编写的程序，例如使用测试设备连接程序输入端和输出端，测试程序是否有输出信号。
4. 调整程序：如果程序存在问题，可能需要进行调整和修改，例如更改攻丝工具的参数、改变程序中某些变量的值等等。
5. 修改程序：程序编写完成后，需要修改程序以适应具体的工作需求，例如增加或减少攻丝的力量、增加或减少钻孔的深度等等。
需要注意的是，使用编程语言编写程序需要一定的技术和经验，如果没有相关经验和技能，建议先学习编程语言和硬件原理，然后再进行实践。
四、广数数控928攻丝编程实例？
您好，由于广数数控928攻丝编程实例涉及具体的机床和工件，因此无法提供通用的编程实例。以下是一些编程注意事项和示例代码供参考：
1. 攻丝刀具的选择和参数设置应根据工件材料、直径、螺距等因素进行调整。
2. 攻丝路径应考虑到工件的几何形状和加工顺序，避免刀具碰撞和过切等问题。
3. 编程时应注意指令的顺序和参数设置，如G02/G03圆弧指令、F进给速度、M指令等。
示例代码：
O0001
N10 G90 G54 G17
N20 M3 S1000
N30 G0 X50 Y50 Z50
N40 G43 H1 Z20
N50 G1 Z-10 F100
N60 G76 P1000 Q500 R1
N70 G0 Z50
N80 M30
以上代码为攻丝程序的基本框架，其中：
N10：选择工作坐标系和平面
N20：主轴启动，设定主轴转速
N30：定位到起点位置
N40：刀具长度补偿
N50：切削进给
N60：攻丝循环，P为攻丝长度，Q为剪断长度，R为回退长度
N70：定位到安全位置
N80：程序结束
以上代码仅供参考，具体编程应根据实际情况进行调整。
五、数控车床攻丝编程实例？
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）
2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。
六、数控车床攻丝怎么编程？
编程时，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
接下来，要编写合适的程序，控制车床的运动，控制攻丝的过程，并编辑好数控系统参数。
七、数控车床刚性攻丝编程实例？
用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了。
八、FANUCSeriesot数控车床攻丝怎么编程？
攻正丝是G97 S(100) M3;(转速自己定）G0 Z10.; X0;G84 Z-** F(螺距）;开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-** G0 X280.;X退刀 具体值可以自己输入M30; 如果是反丝 开始的M3 改为M4 兄弟 我经常用车床攻丝 真的 建议用攻丝套筒 要不会很爱折丝锥 那时别说我给你的程序不对 楼下说的G74大概是铣床吧 车床G74为端面勾槽 打孔
九、数控车床丝锥攻丝编程实例？
以下是一个数控车床丝锥攻丝编程实例，假设需要在直径为50mm的轴上进行M16的牙攻丝。1. 首先需要定义一个G76的攻丝循环，可以参考以下的G代码：
G76 X（切入点X坐标） Z（切入点Z坐标） I（每个圈的深度） K（每个圈后的退刀量） R（总循环次数） Q（每个圈的扫描宽度）
2. 在程序中加入攻丝循环的相关参数，例如：
G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6
其中，切入点的X坐标为30mm，Z坐标为10mm，每个圈的深度为1.5mm，每个圈后的退刀量为0.5mm，总循环次数为6次，每个圈的扫描宽度为0.6mm。
3. 设置转速和进给速度，例如：
S800 （转速为800rpm）
F0.1 （进给速度为0.1mm/r）
4. 启动攻丝循环，例如：
M3 （启动主轴）
G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6 （启动攻丝循环）
M5 （停止主轴）
以上就是一个数控车床丝锥攻丝编程实例。需要注意的是，不同的机床和牙型可能会有不同的编程方式，具体编程方法需要根据机床操作手册和牙型参数来确定。
十、928数控车床定点停车怎么编程？
可以编写专门的程序来实现928数控车床的定点停车。首先需要明确结论，即可以编程实现。其原因是数控车床是通过程序来控制运转的，可以根据需要编写停车程序，让它在指定位置停车。具体操作需要了解数控编程语言和车床的相关参数，可以参考相关的学习资料和教程。例如，可以使用G代码实现定点停车，通过设定坐标和移动命令来实现车床的定位和停车。在实际操作中还需要注意机床的安全问题，确保编写的程序能够实现安全、准确的操作。