数控车床椭圆宏程序实例讲解？

一、数控车床椭圆宏程序实例讲解？

宏程序编椭圆的主要思想是，在一定间距内，通过计算出每个点的相对坐标（也就是相对于中心的位置），然后依次将每个点的坐标放入刀具空间，每放一点，就间隔一段距离，最后形成一个完整的椭圆形式。例如下面的宏程序：

O0001 (定义程序) 

N10 G90 G00 X0 Y0 Z0 (定义工具坐标系) 

N20 G00 X150 Y150 Z0 (定义圆心坐标) 

N30 F500 (定义切割速度) 

(以上已对工具和切割参数进行定义) 

N40 FOR A=45 TO 315 STEP 3 (调整角度1) 

N50 P=A*PI/180 (弧度转角度) 

N60 X=120*COS(P)+150 (计算X坐标) 

N70 Y=120*SIN(P)+150 (计算Y坐标) 

N80 G01 X[#5060] Y[#5070] Z0 (移动到X、Y的位置) 

N

二、数控车床宏程序钻孔编程实例？

以下是数控车床宏程序钻孔编程的实例：

```

O0001 (钻孔宏程序)

#7=0 (初始化孔数)

G54 G90 G0 X0 Y0 (将坐标系设为工件坐标系)

M8 (开冷却液)

T1 M6 (选择刀具)

S1000 M3 (设置主轴速度为1000)

WHILE [#7 LT 5] DO (开始循环，最多钻5个孔)

  #5=[#7*10] (计算孔的横向坐标，每个孔之间横向距离为10mm)

  G0 X#5 Y0 (定位到钻孔点)

  Z0. (下刀到工件表面)

  G83 Z-25 R2 Q10 F200 (开始钻孔，深度为25mm，钻孔推力为10N，速度为200mm/min，每次钻孔后自动退刀2mm)

  Z0.1 (提刀)

  #7=[#7+1] (孔数加1)

ENDWHILE

M9 (关冷却液)

M5 M30 (主程序结束)

```

解释：

- `#7`：计数器，记录钻了几个孔。

- `G54 G90 G0 X0 Y0`：将坐标系设为工件坐标系，并将刀具移动到坐标原点，准备开始钻孔。

- `WHILE [#7 LT 5] DO`：开始循环，最多钻5个孔。

- `#5=[#7*10]`：计算孔的横向坐标，每个孔之间横向距离为10mm。

- `G0 X#5 Y0`：将刀具移动到下一个钻孔点。

- `Z0.`：下刀到工件表面。

- `G83 Z-25 R2 Q10 F200`：开始钻孔，深度为25mm，钻孔推力为10N，速度为200mm/min，每次钻孔后自动退刀2mm。

- `Z0.1`：提刀。

- `#7=[#7+1]`：孔数加1。

- `ENDWHILE`：循环结束后退出。

- `M9`：关冷却液。

- `M5 M30`：主程序结束。

三、求椭圆数控车床编程实例？谢谢？

回答如下：以下是一份椭圆数控车床编程实例：

程序说明：

此程序用于椭圆形轴的车削加工。首先定义椭圆形轴的长轴和短轴，以及车床的零点坐标。然后通过计算得出椭圆形轴的半径和角度。最后，根据半径和角度，计算出每个切削点的坐标，并编写G代码进行加工。

程序代码：

O0001

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 T01 M06

N30 S1000 M03

N40 G43 H01 Z10

N50 G01 X[长轴/2*cos(0)] Y[短轴/2*sin(0)]

N60 G02 X[长轴/2*cos(90)] Y[短轴/2*sin(90)] R[长轴/2]

N70 G01 X[长轴/2*cos(180)] Y[短轴/2*sin(180)]

N80 G02 X[长轴/2*cos(270)] Y[短轴/2*sin(270)] R[长轴/2]

N90 G01 X0 Y0

N100 M30

解释说明：

1. 首先，在程序开始处定义了G代码的工作坐标系和工具偏移量。

2. 接着，在N20处选择了刀具，并在N30处设定了主轴转速。

3. 在N40处设定了刀具长度补偿，并将刀具移至Z10位置。

4. 在N50处，计算了椭圆形轴在0度位置的坐标，然后将刀具移至该位置。

5. 在N60处，通过G02指令顺时针绕椭圆形轴进行切削，同时设定了切削半径为长轴的一半。

6. 在N70处，计算了椭圆形轴在180度位置的坐标，然后将刀具移至该位置。

7. 在N80处，通过G02指令逆时针绕椭圆形轴进行切削，同时设定了切削半径为长轴的一半。

8. 最后，在N90处将刀具移至原点坐标，然后程序结束。

四、车床，宏程序编程？

车床，宏的程序编程

从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。

准备一：分析零件图样分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。

准备二：合理确定走刀路线，并使其最短确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。

准备三：合理调用G命令使程序段最少按照每个单独的几何要素(即直线、斜线和圆弧等)分别编制出相应的加工程序，其构成加工程序的各条程序即程序段。在加工程序的编制工作中，总是希望以最少的程序段数即可实现对零件的加工，以使程序简洁，减少出错的几率及提高编程工作的效率。

准备四：合理安排“回零”路线在编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”指令（即返回对刀点），使其全返回对刀点位置，然后在执行后续程序。总结：数控车床 的编程总原则是先粗后精、先进后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短，这就要求我们在编程时，特别注意理论联系实际，并在大量的实践中，对所学的知识进行验证或修正，做到编制的程序最实用。

五、求教数控车床宏程序椭圆内孔编程？

这种内孔椭圆不行，想想数控车的加工方式，是工件旋转，所以内孔椭圆只能是喇叭口样子的方式。

六、g71椭圆数控车床编程实例？

回答如下：下面是一个g71椭圆数控车床编程实例：

O0001（程序号）

N10 G00 X0 Z0（快速移动到起点）

N20 T0101（装夹工件）

N30 G97 S800 M03（主轴转速800转/分，正转）

N40 G54（选择工作坐标系）

N50 G50 S1500（设置进给速度为1500毫米/分钟）

N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（选择椭圆加工模式，P为长半轴，Q为短半轴，U为X方向偏差，W为Z方向偏差）

N70 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N80 G01 X50 Z-10（开始加工椭圆形）

N90 G01 X70 Z0（加工到椭圆形的另一个端点）

N100 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N110 G01 X50 Z30（开始加工椭圆形的另一个半轴）

N120 G01 X70 Z10（加工到椭圆形的另一个端点）

N130 M05（主轴停止）

N140 T0100（换刀）

N150 M30（程序结束）

七、a类宏程序编程实例？

a类宏程序是计算机B类宏、A类宏，属于运算等。

a类宏程序编程实例:

以下都以#100和#101和#102,及数值10和20做为例子，应用的时候别把他们当格式就行,

基本指令

H01赋值；格式:G65H01P#101Q#102:把#102内的数值赋予到#101中 　G65H01P#101Q#10:

把10赋予到#101中 　H02加指令；

格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值加上#103的数值赋予#101 　G65 H02 P#101 Q#102 R10 　G65 H02 P#101 Q10 R#103 　G65 H02 P#101 Q10 R20 　

上面4个都是加指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值加上R后面的数 　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中. 　

H03减指令；

格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值减去#103的数值赋予#101 　G65 H03 P#101 Q#102 R10 　G65 H03 P#101 Q10 R#103 　G65 H03 P#101 Q20 R10 　

上面4个都是减指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值减去R后面的数 　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中. 　

H04乘指令；格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值乘上#103的数值赋予#101 　G65 H04 P#101 Q#102 R10 　G65 H04 P#101 Q10 R#103 　G65 H04 P#101 Q20 R10 　

上面4个都是乘指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值乘上R后面的数 　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中. 　

H05除指令；格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的数值除以#103的数值赋予#101 　G65 H05 P#101 Q#102 R10 　G65 H05 P#101 Q10 R#103 　G65 H05 P#101 Q20 R10 　

上面4个都是除指令格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值除以R后面的数 　值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.

(余数不存，除数如果为0的话会出现112报警)

八、广数数控车床a类宏程序螺纹编程实例？

您好，以下是广数数控车床A类宏程序螺纹编程的示例：

O0001（螺纹加工程序）

G21 G40 G50 G80 G90

G00 X0 Z0

T0101 M6

S1000 M3

G97 S1000

G94

M08

G00 X30 Z5

M98 P1000 L5

G00 X100 Z100

M30

O1000（子程序）

G00 G90 G54 X2.5 Z5

G97 S1000 M03

G94

G76 P010060 Q0.1 R0.1 K0.1

G00 Z5

M99

说明：

- O0001是主程序，O1000是子程序。

- G21表示以毫米为单位进行编程。

- G40表示取消半径补偿。

- G50表示取消刀具长度补偿。

- G80表示取消循环。

- G90表示以绝对坐标系进行编程。

- G00 X0 Z0表示将刀具移动到坐标系原点。

- T0101 M6表示选择刀具，并将其装入主轴中。

- S1000 M3表示设置主轴转速为1000转/分钟，并将主轴启动。

- G97 S1000表示以转速为1000转/分钟进行切削。

- G94表示以每分钟进给量为毫米进行编程。

- M08表示打开冷却液。

- G00 X30 Z5表示将刀具移动到30毫米的位置，并将其置于距离工件表面5毫米的位置。

- M98 P1000 L5表示执行子程序1000，重复5次。

- G00 X100 Z100表示将刀具移动到坐标系（100,100）的位置。

- M30表示程序结束。

- 子程序O1000中，G90 G54表示以绝对坐标系和工件坐标系进行编程。

- G00 X2.5 Z5表示将刀具移动到（2.5,5）的位置。

- G97 S1000 M03表示以转速为1000转/分钟进行切削。

- G76 P010060 Q0.1 R0.1 K0.1表示以P010060为螺纹代号，Q0.1为进给量，R0.1为切削深度，K0.1为切削宽度进行螺纹加工。

- G00 Z5表示将刀具移动到距离工件表面5毫米的位置。

- M99表示子程序结束。

九、锥孔宏程序编程实例？

下面是一个简单的锥孔宏程序编程实例：

O1000 ; 程序号

N10 G90 G54 G98 G17 ; 设定坐标系和进给方式

N20 T5 M06 ; 定位刀具并换刀

N30 S1200 M03 ; 设置主轴转速

N40 G00 X35. Y20. Z5. ; 快速移动到起点

N50 G01 Z-45. F500. ; 沿Z轴向下切削

N60 G02 X50. Y-15. I15. J0. F200. ; 顺时针圆弧插补

N70 G01 X65. ; 直线插补

N80 G02 X80. Y-30. I0. J-15. ; 逆时针圆弧插补

N90 G01 Y-45. ; 直线插补

N100 G02 X65. Y-60. I-15. J0. ; 逆时针圆弧插补

N110 G01 X50. ; 直线插补

N120 G02 X35. Y-45. I0. J15. ; 逆时针圆弧插补

N130 G01 Y-30. ; 直线插补

N140 G02 X20. Y-15. I15. J0. ; 逆时针圆弧插补

N150 G01 X35. ; 直线插补

N160 G01 Z5. ; 沿Z轴移动到起点高度

N170 M05 ; 停止主轴

N180 M30 ; 程序结束

以上程序中，使用了G代码和M代码来控制数控机床的运动轨迹、进给速度、主轴转速等。具体的解释如下：

O1000：程序号。

N10：设定坐标系和进给方式。G90指绝对编程，G54指选择工件坐标系，G98指按上一级坐标系进行进给，G17指在XOY平面内进行加工。

N20：定位刀具并换刀。T5表示选择5号刀具，M06表示换刀。

N30：设置主轴转速。S1200表示主轴转速为1200转/分，M03表示主轴正转。

N40：快速移动到起点。G00表示快速移动，XYZ分别表示三个轴的位置。

N50：沿Z轴向下切削。G01表示线性插补，F表示进给速度（500毫米/分钟）。

N60~N140：按一定轨迹进行锥形孔的加工，包括直线插补和圆弧插补。G02表示顺时针圆弧插补，G01表示线性插补，X、Y分别表示加工点的坐标，I、J表示圆心相对于起点和终点的偏移量，F表示进给速度。

N160：沿Z轴移动到起点高度。

N170：停止主轴。M05表示主轴停转。

N180：程序结束。M30表示程序结束，M02也可代替。

以上是一个简单的锥孔宏程序编程实例，具体的加工轨迹和参数需要根据具体工件和机床进行调整。

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十、宏程序铣键槽编程实例？

以下是一个宏程序铣键槽的编程实例：1. 宏程序开始2. 将刀具移动到工件的起点位置3. 设定加工速度和进给速度4. 设定刀具直径和切削深度5. 开始加工6. 设定刀具补偿7. 设定刀具补偿的方向和数值8. 进行切削操作，切削键槽9. 完成切削操作后，停止加工10. 将刀具移动到安全位置11. 结束宏程序这是一个简单的宏程序铣键槽的编程实例，具体的参数和设置根据实际工件和加工要求进行调整。编写宏程序时，需要根据加工要求和设备的功能进行编码。