一、数控车端面外圆怎么编程？
编程数控车端面外圆的步骤如下：1. 选择合适的数控编程软件，并打开程序界面。2. 创建一个新的程序，并定义所需的刀具、材料和切削参数等信息。3. 在程序中选择与外圆相对应的切削工具，例如车刀。4. 确定外圆的起点和终点位置，并测量出外圆的半径。5. 根据所测量的半径和起点终点位置，在程序中添加相应的编程指令，如G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）等。6. 使用G01指令，将车刀从起点位置移动到外圆的起点位置。7. 使用G02/G03指令，以外圆中心点为旋转中心，通过给定的半径绘制一个完整的外圆轮廓。8. 将车刀从外圆的终点位置移动到安全位置，以确保不会碰撞到工件或夹具。9. 添加所需的其他切削操作，如面铣、孔加工等。10. 完善程序中的其他细节，如切削速度、进给速度、切削深度等参数。11. 在程序中添加刀补偏移指令，以确保切削尺寸与设计要求相符。12. 检查并验证程序的正确性和安全性。13. 上传程序到数控车床，进行加工操作。需要注意的是，编程数控车端面外圆需要掌握相关的数控编程知识和技术，以确保编写出高效、准确的程序，并具备一定的操作经验和技巧。
二、外圆端面怎么编程？
1. 编程外圆端面是可以实现的。2. 在数控加工过程中，编程外圆端面需要考虑机床的转速、送料速度、工具半径等因素，确定好切削参数后再进行编程。外圆端面编程相对较为复杂，需要掌握数控编程的基本技能和知识，熟悉不同机床的编程方法。3. 外圆端面编程可以使机床按照预设的程序精确加工外圆端面，提高加工效率，减少加工误差，同时也节约人力成本和时间成本。在实际应用中，需要根据具体的加工需求进行编程，以确保机床能够按照预期完成加工任务。
三、数控车床平端面及外圆怎么编程？
数控车床平端面及外圆，平端你编写平端的走刀程序，外圆你编写外圆走刀程序，据体你看一下绘图软件。
四、数控车床车端面圆槽怎么编程？
编程数控车床车端面圆槽需要以下步骤：首先确定工件的尺寸和要求，然后选择合适的刀具和切削参数。
接下来，在数控系统中输入相关指令，包括起点、终点、切削深度等。
根据工件的形状和尺寸，编写合适的G代码和M代码，控制刀具的运动轨迹和切削速度。
在编程过程中，需要考虑切削路径、切削方向、切削顺序等因素，以确保加工质量和效率。
最后，进行程序的验证和调试，确保数控车床能够准确地完成端面圆槽的加工任务。
五、外圆端面圆弧编程实例？
回答如下：以下是一个外圆端面圆弧编程实例：
N10 G90 G54 G17
N20 M03 S1000
N30 G00 X50 Y50 Z50
N40 G01 Z-10 F100
N50 G03 X70 Y50 I0 J20
N60 G01 X100
N70 G03 X120 Y30 I-20 J0
N80 G01 Y0
N90 G03 X100 Y-20 I0 J20
N100 G01 X70
N110 G03 X50 Y0 I-20 J0
N120 G01 Z50
N130 M05
N140 M30
在这个实例中，我们假设我们要制作一个直径为100的外圆端面圆弧。我们首先选择G90模式，以绝对坐标模式运行程序。然后，我们选择G54工件坐标系，并指定XY平面为加工平面。我们设定切削速度为1000转/分，并启动主轴转动。我们将初始位置移动到坐标（50，50，50）。接下来，我们以100mm/min的速度向下切入工件，切割深度为10mm。然后，我们使用G03指令指定圆弧的起点（X70，Y50）和圆心（I0，J20）。我们继续向前切削，直到达到X100。接下来，我们使用G03指令指定第二个圆弧的起点（X120，Y30）和圆心（I-20，J0）。我们向前切削，直到达到Y0。然后，我们使用G03指令指定第三个圆弧的起点（X100，Y-20）和圆心（I0，J20）。我们向前切削，直到达到X70。最后，我们使用G03指令指定第四个圆弧的起点（X50，Y0）和圆心（I-20，J0）。最后，我们将刀具移回到起始位置，停止主轴并结束程序。
六、车床怎样正确加工外圆和端面？
车床加工外圆及端面，首先要把基准找好，卡具上得模具件用百分表打正找平，然后把外圆端面车刀磨好，磨刀是一门技术活儿，必须要长时间的实践过程。 丝杠是车螺纹的时候用，故那的看加工什么东西，没事多看书，多动手，多问师傅。
七、数控车床，车法兰，外圆车圆弧怎样编程？
分3刀车完，前2刀各车2.25mm，最后一刀车0.5。外圆直径就从35mm变成30mm了。
八、数控车床车端面圆弧编程实例？
1. 下面给出一个数控车床车端面圆弧编程的实例。2. 在数控车床上进行车端面圆弧编程时，需要先确定圆弧的起点、终点和圆心坐标，然后根据圆弧的半径和方向进行编程。具体的编程方法可以参考数控车床编程手册。3. 在实际应用中，数控车床车端面圆弧编程可以用于制作各种形状的零件，如齿轮、凸轮等，具有广泛的应用前景。同时，随着数控技术的不断发展，数控车床车端面圆弧编程也会不断地得到改进和完善。
九、数控车床循环车端面怎么编程？
1 首先需要了解数控车床循环车的基本原理和编程语言，掌握编程软件的使用方法和编程规则。2 在编程时需要明确车床刀具的类型和刀具的切削参数，确定车削轮廓和车削深度，选择合适的工艺参数以及编写相应的程序指令。3 在编程过程中还需注意刀具半径补偿、工件坐标系的确定、程序的调试和优化，以及对应的安全措施等。总之，数控车床循环车端面编程需要对车床的基本原理和编程规则有所了解，并且需要根据具体的加工需求进行编程设计和参数配置。
十、车铣复合端面铣圆怎么编程？
首先要明白是铣内圆还是外圆。
如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。
编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。
别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。