一、车床加工内孔100深300什么加工啊？
直径100mm是比较大的孔，光洁度0.8要求比较高，为了保证尺寸，最好是用内圆磨进行加工，因为是-0.02，用磨床加工可以保证光洁度。
你的这个内径应该还有其它的连带要求吧，比方说是：跳动啊，圆度什么，用磨床加工首先要保证磨床的精密度能否达到你的要求，还要砂轮不要打得太粗。
如果用车床或镗床也可以达到光洁度0.8的要求，现在就要看你用的时什么材料了，45#？CR12这样硬度不高的话还可以，这还要看你的材料要处理不。但是用镗床太慢，车床要用进口刀才好达到光洁度0.8，而且加工得很小心，做得很累，你的直径是100mm，那么长度呢？？
我告诉你一个工艺，你的直径那么大，如果长度不长而且是批量生产的话，比方说长度是40mm,下一根材料425mm左右的材料，加工好所有尺寸后进行切割成40.50，这个40.50是看你们的切割工具，工具好可以少留余量，在做根长60mm的圆棒，外径（带点锥度的最好）口部100.00-0.02做长度38长，做到100.00-0.002左右。第一：做检具，第二：把切割好的产品放到圆棒上用平面磨磨平一面，这就做好了直角，磨的时候进刀要小，下面你应该知道怎么做了吧。
这只是个意见，因为我不知道你们的产品有什么要求，以后又什么问题可以发邮件给我，a27044900@163.com 因为我现在在找工作，很少上网，但邮件还是天天看
二、车床加工深孔的办法？
车床加工深孔是难度较大的操作，首先是看不到里面的情况，里面的排屑非常困难。一般情况要定做一个有足够刚性的刀排，利用刀排慢慢的加工。
三、车床深盲孔加工方法？
方法如下：
1. 选择合适的车床和工具：对于深盲孔加工，选择尾座中心间距较长的车床，并选用质量好、合适尺寸的钻头或铰刀。
2. 制定加工方案：根据工件的形状和尺寸、材料以及待加工孔的位置和深度制定加工方案。
3. 用钻头或铰刀钻孔：在车床上，用钻头或铰刀逐步钻孔，每钻到一定深度，要及时切断切屑，保持孔内干净，避免堵塞。
4. 用扩孔器扩大孔径：钻完深孔后，用扩孔器逐步扩大孔径，使其达到要求。
5. 修整孔面：对于要求较高的工件，需使用磨头修整孔面，使其光洁度和精度达到要求。
6. 清洁孔内：在加工完成后，要用空气枪或其他工具将孔内的切屑、污物彻底清洁干净。
7. 检查孔的质量：最后，检查孔的尺寸、形状、表面质量和内部质量等，确保达到要求。
四、数控车床内孔编程？
一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。
G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。
G71 I_K_N_X_Z_F_
I是每次切削深
K是每次退刀量
N是精加工程序段
X是x方向精加工余量
Z是z方向精加工余量
F是粗加工时G7l中编程的F有效
五、深孔分段加工怎样编程？
深孔分段加工编程的主要步骤如下：1. 准备工作：根据加工零件的要求和机床的参数，确定加工刀具、工件夹持方式、切削参数等。同时，还需要事先测量和规划加工深度、加工长度等相关尺寸。
2. 型面编程：根据加工零件的几何形状和要求，进行型面编程。可以通过CAD/CAM软件进行三维建模和刀路生成，生成加工轨迹和切削路径。
3. 刀路规划：根据加工零件的形状和要求，确定刀具的进给和转速，配置切削参数，同时需要考虑切削液的使用和冷却等因素。
4. 分段编程：根据加工深度和加工长度等要求，将整个加工过程分段编程。每个分段包括进刀段、退刀段和机床轴向速度变化等控制指令。
5. 刀补编程：对于深孔分段加工，由于刀具的磨损和变形等原因，可能需要进行刀补编程。根据实际刀具测量数据，进行刀补计算和修正。
6. 编写加工程序：根据以上规划和编程的结果，编写加工程序，包括机床的运动轴指令、切削参数和联动控制指令等。
7. 程序验证：在编写完成后，需要进行程序的验证和调试。可以使用机床的模拟功能进行模拟运行，并根据实际情况进行修正和优化。
总的来说，深孔分段加工编程需要从准备工作开始，经过型面编程、刀路规划、分段编程、刀补编程、加工程序编写和程序验证等环节，最终生成适合机床加工的加工程序。编程的过程需要根据具体的加工要求和机床的性能特点进行综合考虑。
六、车床如何加工超长内孔？
在普通车床上可以钻孔、扩孔、铰孔、镗孔;但是这里说到的是加工工件内孔，应该指的是精加工，所以是铰孔和镗孔。 车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。
七、数控车床孔怎么加工编程？
数控车床编程程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
八、内孔槽加工编程实例？
G75 R(e)
G75 X(U) Z(W) P
(i) Q(k) R(d) F (f)
式中e：每次沿X方向切削的退刀量。
X：加工槽底X轴方向的绝对坐标。
U：切槽始点相对槽底X轴方向的增量坐标。
Z：加工槽底Z轴方向的绝对坐标。
W：切槽始点相对槽底W轴方向的增量坐标。i：X轴方向每次的循环移动量。k：Z轴方向每次的循环移动量。d： Z轴的退刀量。f.进给速度。
九、怎样在车床上加工深孔？
深孔多大直径，多深，不同直径的深孔加工难度不一样，能不能加工，尺寸要求都决定能车不能车，你没图问的太笼统，别人也无法回答你，1米的深孔孔径200以上，无特别要求，加工过在61125以上大机床上加工，刀架上刀槽宽，镗刀刀杆粗，能镗能切屑，小车床不行。
十、在车床上怎样加工深孔？
深孔多大直径，多深，不同直径的深孔加工难度不一样，能不能加工，尺寸要求都决定能车不能车，你没图问的太笼统，别人也无法回答你，1米的深孔孔径200以上，无特别要求，加工过在61125以上大机床上加工，刀架上刀槽宽，镗刀刀杆粗，能镗能切屑，小车床不行。