一、如何提高mc编程？
1.设置默认操作
可以把编程中的一些参数设置为默认。单击菜单设置—控制器定义—默认操作，如外形铣削中刀具参数的下刀速率，提刀速率，共同参数的安全高度，参考高度，进给下刀位置，切削液开等参数都可以设置好，这些参数在编程的时候很少再改变，除非一些特殊的工件。
2.建立自己的刀具库
在厂里编程，由于厂里的局限性，常用的刀具并不是很多，这时候可以建立一个自己的刀具库，编程的时候直接调刀，无需再重新创建刀具。单击菜单刀具路径—刀具管理，可以创建新的刀具库。创建好后设为默认，再编程时所需要的刀具直接从刀库中选择，很方便的。
3.使用刀路自动钻孔
对于孔比较多，而且孔的大小都不一样，一个个选择刀具再创建钻孔刀路太慢了。使用刀路自动钻孔，不敢说秒生成，也绝对比一种一种地创建钻孔刀路快的多。
4.使用刀具路径转换操作
对于一左一右的工件或者有规律的排列着孔或槽的工件，可以使用此刀路。
5.设置快捷键
快捷键用熟了应该是比鼠标单击快得多。常用的刀路命令也是可以设置快捷键的。
6.汇入已有的操作
对于刀路比较相似的工件，可以使用此操作。当然如果你经常编某一类产品，也可以做成刀路模板
二、数控车床如何编程偏心？
1、使用偏心夹具。设计制作专用夹具，夹具夹持中心与车床主轴中心，按零件要求偏心距离错开，适合批量生产偏心轮。
2、使用四爪卡盘。按偏心距调整四爪卡盘卡爪距离，用百分表校正偏心距，达到要求后可价格偏心轮，只适合单个零件和小批量的生产。
3、使用三爪卡盘。在三爪其中一个爪上焊接或粘接一个垫块，此垫块厚度与偏心距相等，夹持后可加工偏心轮，适合批量生产偏心轮，加工精度不如专用夹具。
三、数控车床如何自动编程？
数控车床自动编程一般分为两种方式：手动编程和软件自动生成。
方法1：手动编程
手动编程是通过编写程序输入机床控制器，让机床控制器按照程序进行加工。数控车床的编程语言一般使用 G 命令和 M 命令，G 命令用于控制机床运动，M 命令用于控制辅助功能。
程序语言不同机床厂家可能略有不同，但基本原理相同。手动编程要求有一定的CNC编程经验和相关知识。
方法2：软件自动生成
软件自动生成程序是目前应用最广泛的数控车床编程方式。这种方式要求用户要有实用的CAM软件和相关技能，它们能根据CAD/CAM制图生成G代码。
CAM软件通常具有以下功能：
制作 CAD 图形文件并转换为工作程序；
在原始CAD文件中放置加工数量、材料
四、数控车床如何编程椭圆？
数控车椭圆编程是通过数控编程语言来实现的。首先，确定椭圆的中心坐标、长轴和短轴长度。
然后，使用G代码和M代码编写程序。通过G代码设置刀具的起点和终点，以及切削速度和进给速度。使用M代码控制机床的启动和停止。
在编程过程中，需要使用数学公式来计算椭圆上的点的坐标，并将其转换为机床坐标系。
最后，将编写好的程序加载到数控机床上运行，即可实现椭圆的加工。
五、数控车床如何快速编程？
熟记各类指令的用法，然后结合所需要车的零件，进行编程
六、如何自学数控车床编程？
1. 首先要明确数控车床的原理和控制系统，了解电脑软件系统的构成，并熟悉软件系统控制过程中每个步骤所涉及的基本内容；
2. 学习数控车床编程语言和系统编程技术，了解指令系统、数据传输系统、刀具更换系统、定位系统等；
3. 掌握数控车床操作中常用的加工工艺，比如车削、钻孔、切槽等；
4. 按照正确的车间基本技能，如打磨、润滑、标志等，完成车床的装备工作；
5. 运用车床的软件系统，充分了解车床数控下的定型、加工过程，并在此基础上进行编程；
6. 认真研究解决车床故障的有关知识，建立起一定的自修技能；
7. 继续不断学习，增加专业知识，夯实基础，提升能力，做好自我更新，完善数控车床编程能力；
8. 多参加现场操作指导、现场实践和理论熟练度测试，巩固技术，积累经验。
七、如何学习数控车床的编程？
首先，应该先学习制图，简单的制图知识应该懂，否则图纸都看不了，加工零件就无从谈起，如果你要速成，推荐先看《机械识图》，比较快，然后再看《机械制图》，深入了解。对尺寸标注，工艺要求，公差要留心注意。
然后要学会认量具，游标卡尺，千分尺要学会视读，要达到快准狠。
第三，要对刀具进行基本认识，外圆刀，切断刀，钻头，螺纹刀，内孔刀等等，如果有机会，可以学学手工磨刀。
再后学习机床的基础操作，因为数控机床不会编程也是可以干的，你现在已经进厂，先上手再说，先学会基本面板操作，装卡零件，这样就可以加工零件了，结合前面的制图知识和量具视读，可以保证工件的精度了。
最后是编程，数控变可以粗分为两大类：法兰克和西门子。
根据你的工厂的实际要求学习，推荐买中专技工学校的教材即可，完全够用了，劳动版的中级工的数控车床编程即可，完全够用了。
这其中最好辅助学习数控加工工艺。
在深入学习的话，需要学习公差，数控加工工艺，夹具，电脑编程等。
最后，在开始这些之前，你要熟记工厂的安全须知，学习数控操作安全守则，注意安全，才是第一位的。先写到这吧，想到了再说~
八、数控车床R循环如何编程？
数控车床R循环编程的方法流程步骤如下所示
R1=1R2=R1+1R3=R1+2先给R参数定义你想要的东西然后编写程序就行G1X=R2Y=R3
九、cnc数控车床镗孔如何编程？
首先是程序，精镗孔，指令G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。
不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给 F30左右。
如果是盲孔，那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料，但管他的，还是浇冷却液吧！
镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。
如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。
十、数控车床锥形循环如何编程？
在数控加工中，编写锥形轴的循环程序可以通过以下步骤实现：
定义锥形轴的参数：包括锥形轴的起始直径、终止直径、锥形高度和锥形角等。
设置刀具和工件的基准点：确定刀具和工件在坐标系中的位置和姿态，以便进行后续的切削操作。
编写初始位置的移动指令：将刀具移动到初始位置，即锥形轴的起始直径位置上。
设置切削参数：根据所使用的刀具和材料，设置适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写循环指令：使用循环指令来控制刀具沿着锥形轴进行循环切削。
a. 指定循环次数：设置循环次数，通常是根据锥形高度和切削步进进行计算。
b. 编写循环体：在循环体内编写切削指令，使刀具沿着锥形轴的方向逐渐移动，并根据锥形角逐渐减小切削深度。
循环结束后的收尾工作：完成循环切削后，可能需要进行收尾工作，如刀具退刀、工件清洁等。
请注意，在编写数控加工程序时，需要根据具体的机床和控制系统来选择合适的编程语言，如G代码或M代码，并遵循相应的编程规范和机床操作手册。同时，确保在编写和执行程序时遵循安全操作规程，以确保人员和设备的安全。