一、knd数控车床开机计件不清零？
这个和PLC参数有关，你可以手动清零。
按“取消”+“删除”就可以了。二、KND数控车床计件数量如何清零？
回答如下：KND数控车床计件数量清零的操作步骤如下：
1. 在数控车床的操作界面中选择"计数器"功能。
2. 进入计数器界面后，找到"计数器清零"选项。
3. 点击"计数器清零"选项后，确认清零操作。
4. 完成操作后，计数器数量将被清零，重新开始计数。
注意事项：
1. 清零操作需谨慎，确保已经完成的生产数量已经记录并备份。
2. 如有疑问，建议查看数控车床的说明书或咨询相关技术人员。
三、数控车床KND系统如何正确的编程？
1. 数控车床KND系统的编程需要遵循一定的规则和步骤，正确的编程可以保证车床的正常运转和加工精度。2. 首先需要了解数控车床的基本知识和KND系统的操作方法，然后根据加工零件的要求进行编程，包括选择刀具、设定切削参数、编写加工程序等。3. 此外，还需要注意编程的安全性和可靠性，避免出现误操作或机械故障。同时，不断学习和掌握新的编程技巧和方法，提高自己的编程水平。
四、knd螺纹编程方法？
如车M16的外螺纹,螺纹长度为15的G0 X17.0 Z2.;G92 X15.2 Z-15. F2.;X14.6;X14.3;X14.0;X13.9;就可以了,如果是英制的,你可以把螺距换成公制的,或把F改成英制的I就可以了.I后面的值就是1英寸里面有多少个牙
五、请问KND怎么编程？
1 编写knd数控跳段程序需要一定的编程技能和经验。
2 首先需要了解knd数控系统的编程语言和指令，然后根据需要编写跳段程序的具体要求，例如跳转的目标位置、跳转条件等。
3 对于初学者，可以参考已有的跳段程序代码进行学习和仿照，也可以进行实践和调试，逐步提升编程能力和经验。
4 此外，也可以借助一些编程工具和软件，如编程编辑器、调试器等，来提高编程效率和准确性
六、knd攻丝编程举例？
下面是一个攻丝编程的举例：
假设你需要在一块铝合金板上钻一个M6的攻丝孔，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米。攻丝编程应该如下：
```
G90 G54 G0 X20 Y20; 进行绝对坐标定位，将刀具移动到坐标（20，20）处
G43 Z50 H01; 启用刀具长度补偿，刀具长度为50毫米，刀具号为1
M3 S1000; 启动主轴，转速为1000转/分钟
G1 Z0 F200; 将刀具下移到工件表面，进给速度为200毫米/分钟
G84 X20 Y20 Z-8 D1; 进行攻丝加工，攻丝深度为8毫米，攻丝刀具直径为5毫米，攻丝方向为D1，攻丝起点为坐标（20，20）
G1 Z50 F200; 将刀具抬起，进给速度为200毫米/分钟
M5; 关闭主轴
G0 Z100; 将刀具移动到安全高度，坐标Z=100毫米
```
这段代码中，G90命令表示使用绝对坐标定位，G54命令表示使用工作坐标系，G0命令表示快速移动，G43命令表示启用刀具长度补偿，M3命令表示启动主轴，G1命令表示直线插补，G84命令表示进行攻丝加工，G0和M5命令表示快速移动和关闭主轴。通过这段代码，机床将按照编程要求进行攻丝加工，并在加工完成后将刀具移动到安全位置。
七、数控车床北京KND系统编程如何调用子程序？
编程可以调用子程序。数控车床北京KND系统编程中，调用子程序需要使用"M98"指令。该指令后面需要跟着子程序的程序号，即子程序的起始行号。子程序需要先单独编写，并且在主程序中调用。这种编程方式可以提高编程效率和程序的重复利用性，提高数控车床的效率和精度。另外，调用子程序的时候需要注意一些细节问题，例如子程序的行号需要在主程序中进行声明，并且要注意子程序的主程序号不能和主程序的主程序号相同，否则会导致程序失效。
八、knd数控螺纹编程格式？
KND数控螺纹编程格式主要有G76和G92两种，G76格式是一种多段螺纹编程格式，可以实现多段螺纹的加工，G92格式是一种单段螺纹编程格式，可以实现单段螺纹的加工。
九、knd数控攻丝怎么编程？
数控攻丝编程需要进行以下步骤：明确结论+原因+需要进行进给速度、进给长度、切削深度等参数的设置来完成编程。在数控攻丝的过程中，需要控制攻丝头的运动以及材料的切削速度等，这些都需要在编程的过程中进行设置。编程中需要输入G代码和M代码，其中G代码表示攻丝头的运动和切削方向，M代码则表示机床的辅助功能，例如换刀、冷却等。在进行编程之前，需要读取零件图纸，并根据图纸中所标注的各项参数进行设置。同时，在实际操作中，需要保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。
十、knd数控攻丝编程方法？
这是一个背面钢性攻牙程式，准确地说超过M6的牙都会选用内径刀车牙，攻牙受力太大了，一些铝料可能可以。 T2200 G0Z-2.0M3S200T22 M29S200 G84W25.0F1.5 G80 G0Z-5.0; T0M1;