一、数控车床编程与对刀？
首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统 车床 的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。
机外对刀仪 的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用 机外对刀仪 可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
自动对刀 是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号， 数控系统 立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
二、大森数控车床怎么编程序？
首先按一下EDIT-MDI键，写入要建立的程序号，按INPUT键入，然后就可以输入程序了，
三、数控车床怎样对刀及编程？
注意1不知道你的毛胚尺寸，假想是45mm棒料
2刀具1号刀具是一般的直角外圆刀，2号刀具为丝刀，3号刀具为切刀
3加工数据以实际情况更改
四、大森数控车床编程软件，求？
用G代码来编！不同的代码表示不同的动作 G01是走直线 G00快速定位 G03G02分别走顺时针和逆时针圆弧 还有很多........ 第一看零件图 第二选择合适的加工工艺 第三编写程序 数控车编程一般以工件的右端面和工件回转中心线为原点的 G00X0Y0这句程序的意思就是刀具快速定位到工件的圆心位置X表示纵坐标Y表示横坐标 然后用G71或者G73配合其他的指令把工件走完
五、大森3i数控车床怎么对刀输入？
先执行X,Z轴回零，回零后X.Z轴不动。按位置POS弹出坐标界面，输入X0.0后按ORG键，X轴清零，同样操作使Y轴清零。
转动主轴，刀具靠近工件端面试切端面，Z轴不动，X轴退出工件，主轴停止转动，测量Z值，G50T是在输入前按一下当前值储存按钮（在润滑键的右边那个图标），然后把测量值写上，再按WR键，Z轴坐标输入完成。测量X轴坐标值，借鉴测Z轴值办法，同上方式输入即可。
用G50T时，通常一号刀用51号坐标，二号刀用52号坐标，其他依次类推。
其编程格式如下：G50T5100T0101M3，还有编程时整数也要带小数点哈。
六、广州数控车床928排刀怎样编程对刀？
广州数控车床928排刀编程对刀步骤：
（先把进给率调为80%，快速行率为50%）
1.手动方式→转动主轴（正转）→位置→用1号刀车工件端面→W清零→录入方式→程序→下翻页→输入G50和Z 0→循环启动。
2.手动方式→位置→退出1号刀（不要全部退出）车外圆→U清零→沿主轴（Z）方向退刀→停止主轴旋转→测量已加工外圆直径（如Φ33.02）→录入方式→程序→下翻页→输入G50和X33.02（上面测得的）→循环启动。
3.手动方式→把刀具移动到安全位置→转动主轴→把1号刀换2号刀→用刀轻碰工件端面→刀补→把光标移到102处（如此处是3号刀，就移动到103处，以此类推）→输入Z 0,00→车外圆→沿Z轴方向推刀→停止主轴→测量已加工外圆直径→输入测量的X值。
4.把刀具移动到安全位置→换3号刀→步骤同上，但光标要移动到103处。
5.把刀具移动到安全位置→换4号刀→步骤同上，但光标要移动到104处。
七、数控车床顺序先编程还是对刀？
通常情况下都是先编程再对刀。
1、如果你对加工工艺足够熟悉，先对刀再编程完全没问题。
2、编程的过程，也就是工艺制定的过程。设计用什么刀具、用几把刀，第一把的刀具号刀补号是什么？第一把的刀具号既可以是T0101，也可以是T0404，还可以是T0106、T0208，刀具路线怎样走？
3、如果你想先对刀再编程，那就得事先想好了，如果是先编程再对刀，那就只需根据程序里怎样写就装上相应的刀具就行了。
4、通常情况下，编制好程序后要进行检验，这个程序是否可行？如果发现不行就得修改，其中包括更改使用的刀具，所以等编好程序后，再对刀应该是理性的。
八、模拟数控车床对刀和编程步骤？
数控车床对刀和编程步骤如下：1. 数控车床对刀步骤： a. 确保车刀刀杆已经安装好，并且夹紧力合适。 b. 将工件夹在车床主轴上，以确保牢固固定。 c. 选择合适的刀具，并通过夹具将其安装在刀架上。 d. 手动操作车床进行对刀，首先将刀具靠近工件，然后逐渐将刀具与工件接触，直到可以感觉到刀具与工件接触。 e. 使用刀具对刀仪或感应棒等工具进行最终的精确对刀，以确保刀具的位置和长度与工件相匹配。2. 数控车床编程步骤： a. 根据工件的要求和加工任务，在计算机中编写数控程序。 b. 使用数控编程软件，通过编写相应的指令来定义加工过程和路径。 c. 定义初始坐标系和工件坐标系，以便在程序中确定刀具和工件的位置。 d. 编写加工工序，包括切削速度、进给速度和切削深度等参数，根据工件的加工要求进行选择。 e. 验证数控程序，通过数控仿真软件或机床模拟器等工具进行程序的验证和调整。 f. 将编写好的数控程序下载到数控车床的数控系统中，并进行相应的设置和调整，以确保程序能够正确运行。 g. 进行试切，根据实际情况对程序进行微调和调整，以获得满意的加工效果。 h. 如果需要，保存和备份数控程序，以便后续使用或修改。
九、亚数数控车床对刀编程实例？
没有一个具体的实例来回答这个问题因为亚数数控车床的对刀编程是根据具体的工件来制定的，不同的工件需要不同的对刀编程。具体的实例需要在实际的生产加工中根据工件的要求来制定对刀编程。但是，通常来说，对刀编程需要根据刀具的几何形状、刀具的安装位置以及加工物的几何形状等因素进行设计和计算，确保加工效果和精度。而亚数数控车床作为一种高精度加工设备，其对刀编程也需要相应的精准性和准确性，以确保生产效率和制造质量。
十、车床切断刀编程方法？
一、一般的切断用G01就可以了。比如车削φ30X50的45号圆刚编程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；
二、如果是短件批量生产，可以用G75简化编程。再例如一件φ30X200长45号圆钢车削成每段20mm的小段5段，刀宽2mm可以直接编程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序适用于fanuc，广数，凯恩帝等系统