一、车床切削螺纹切削深度怎么计算？
你看到的时不同螺距所对应的切深。
首先，你要确认是粗牙还是细牙，如果是粗牙，查出对应的螺距，如M8，其对应的螺距是P=1.25；如果是细牙，就会标出来，如M8X1，表示螺距P=1。然后按此公式可算出理论牙底深度，Dp=0.541265877*P。至于切深，就要看你所用的刀具是什么样的，是带圆弧，还是尖角，还是截形。最终确定实际切深ap。我是做设计的，所述偏理论。需结合实际生产所用刀具类型，确认实际切深。（切深只与螺距和刀具有关）
二、车床反刀向切削怎么编程？
1. 车床反刀向切削可以进行编程。2. 编程的原因是车床反刀向切削需要根据刀具的位置和切削路径来控制车床的运动，以实现切削加工。编程可以通过指定刀具的初始位置、切削路径和切削速度等参数，使车床按照预定的方式进行切削操作。3. 编程的过程中需要考虑切削的深度、速度、进给等因素，以及刀具的选择和刀具的切削角度等。此外，编程还需要根据不同的工件形状和切削要求进行调整和优化，以达到高效、精确的切削加工效果。因此，掌握车床反刀向切削的编程技巧对于提高加工效率和质量具有重要意义。
三、ug车床编程怎么生成粗切削失败？
那就是说明你的对刀的基准面错了，UG在生成刀路时你的工件根本就碰不到，所以就不能切削该工件了呀。
四、数控车床切削深度是什么意思？
车削工件时已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫切削深度。切断、车槽时的切削深度等于车刀主切削刃的宽度。
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
五、数控车床切削平面螺纹怎样编程？
直接g1f螺距就好了。但是要一刀完成。要用恒速切屑
六、ug数控车床编程切削区域怎么设置？
UG数控车床编程中，切削区域设置包括以下几个步骤：
1、需要根据机床和加工零件的设计图纸来确定切削区域2、切削区域的设置直接影响到车床的切削效率和精度，以及零件的加工质量和尺寸精度3、在设置切削区域时，需要注意以下几个方面：
1）避免切削过程中机床和工件发生碰撞；
2）合理设置刀具轨迹，减少切削阻力和切削力；
3）根据工件的不同部位和形状，选择不同的切削方式和切削参数，以达到最佳的加工效果。
七、切削宽度与切削深度关系？
切削深度t,当机床，工件，刀具刚度允许时，t等于加工余量，是提高生产率的有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，应留有一定的余量进行深加工。雅力士精机生产的的各类数控机床的加工余量可以略小于普通机床。切削宽度L，通常与刀具直径成正比.与切削深度成反比。
八、数控车床g94端面切削怎么编程？
1 编程数控车床的g94端面切削需要一定的编程技巧和经验，对于初学者来说可能比较困难。2 在进行g94端面切削编程时，需要先确定好加工的零件尺寸、材料和刀具等参数，然后根据这些参数编写切削程序。3 在编写程序时，需要注意刀具的进给速度、切削深度、切削方向等因素，以保证加工质量和效率。同时，可以结合工艺要求和机床的特点进行优化调整，提高加工效率和精度。4 对于初学者来说，可以参考相关的编程手册和教程，也可以向有经验的师傅或专业人士请教，以提高编程水平和技能。
九、车床切削加工参数？
车床切削加工是金属加工中最基本的加工方式之一，它通过切削刀具在工件上进行切削、磨削、成型等操作，将金属工件加工成所需形状和尺寸的工艺过程。车床切削加工具有单面刀片切削、双面刀片切削和多刀架、多刀片切削等多种方式。
车床切削加工参数包括进给速度、主轴转速、切削深度、切削速度和刀头角度等。它们的设置直接影响到切削加工的质量和效率。一般来说，参数的设置需要根据工件材料、形状、硬度、刀具材料和精度等方面来综合考虑。
其中，主轴转速是影响车床切削效率和加工质量的关键因素之一。主轴转速的选择应根据材料和刀具类型来设置，通常选择合适的切削速度，以保证切削质量和工具寿命。
切削深度和进给速度也是影响车床切削加工效果的重要参数。切削深度一般取材料屈服点的一半为宜，而进给速度则需要根据切削力、切削温度、切屑状况和刀具寿命来综合考虑，以确保切削量的平衡。
刀具角度也是车床切削加工不可忽视的参数之一。对于不同的材料和形状工件，需要选择不同的角度设置，以实现最佳的切削效果和刀具寿命。
综上所述，车床切削加工参数的正确设置，能够有效提高加工效率和加工质量，减少工具损耗和加工成本，提高企业的生产效益和经济效益。
十、怎样决定数控车床编程的切削速度？
工艺路线：夹住外圆，车27孔，在以27孔定位车其他的。
刀具选择简单，找本刀具书，根据参数给就行了。一般不锈钢线速度不会太快，60左右吧，需要根据刀具材料，机床，卡盘，冷却等工况去调整。谁都不可能脱离实际情况就告诉你具体参数。