一、求数控编程！法拿克系统？
设毛坯棒料Φ30T190°外圆车刀T2宽3切断刀 M3S800 T0101M8 G0X32Z2 Z0 G1X-1F0.2 G0Z2 X30 G71U1R1 G71P1Q2U1W0.3F0.2 N1G0X0 G1Z0 G03X16Z-8R8 G1Z-14 X22Z-22 Z-42 G02X28Z-45R3 G1Z-74 G70P1Q2F0.15 G0Z200 S400 T0202 G0X32 Z2 Z-69 G1X28F0.05 X25Z-70 X0 G0X32 Z200 M5M9 M30
二、数控车床编程方法？
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。
1、手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。
最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。
三、车床切断刀编程方法？
一、一般的切断用G01就可以了。比如车削φ30X50的45号圆刚编程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；
二、如果是短件批量生产，可以用G75简化编程。再例如一件φ30X200长45号圆钢车削成每段20mm的小段5段，刀宽2mm可以直接编程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序适用于fanuc，广数，凯恩帝等系统
四、法兰克车床钻孔编程实例？
以下是一个在法兰克车床上进行钻孔编程的示例程序，该程序使用G代码和M代码控制机床：
假设我们需要在一块直径为100mm的钢材上进行钻孔，孔径为10mm，孔深为20mm。我们可以按照以下步骤进行编程：
定义工件坐标系和零点
Copy code
G54 G90 G17 ;选择工件坐标系，绝对坐标，XY平面选择
G00 X0 Y0 ;将工件坐标系原点设置在工件的中心点
设置刀具半径和长度补偿
Copy code
T01 ;选择刀具1
G43 H01 Z10 ;开启Z轴长度补偿，并指定刀具长度为10mm
开始钻孔
arduinoCopy code
G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100 ;开始钻孔循环，从XY坐标（0，0）开始钻孔，每次钻孔深度为5mm，钻孔速度为100mm/min
结束钻孔
Copy code
M09 ;关闭冷却液
G80 ;结束钻孔循环
M30 ;程序结束
完整的钻孔程序如下所示：
Copy code
O0001
G54 G90 G17
G00 X0 Y0
T01
G43 H01 Z10
G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100
M09
G80
M30
请注意，以上示例程序仅供参考，具体编程应根据具体机床和工件情况进行调整和修改。此外，在进行编程前请务必进行充分的安全检查和操作规范。
五、斜轨车床数控编程方法？
回答如下：斜轨车床数控编程的方法如下：
1. 确定零点和坐标系：首先确定工件的零点和坐标系，以便在程序中进行计算和加工。
2. 定义刀具：根据加工要求选择合适的刀具，定义刀具的参数，如刀具编号、长度、直径、角度等。
3. 设定工件坐标系：根据实际加工需要，设定工件的坐标系和坐标轴。
4. 设定加工路径：根据零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的加工路径和加工方式，如径向切削、轴向切削等。
5. 编写数控程序：根据上述设定，编写数控程序，包括刀具半径补偿、轨迹插补、速度控制等指令。
6. 调试和修改程序：在编写完程序后，进行调试，检查程序的正确性和可靠性，并进行必要的修改和优化。
7. 加工工件：根据程序进行加工，监控加工状态，及时调整加工参数，保证加工质量和效率。
六、ug车床编程用什么方法？
进入ug加工模块选择turning模块即可进行车床编程，然后对工序进行后处理即可得到车床程序
七、okuma数控车床编程方法？
1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。
2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。
3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。
5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。 ：-数控编程的步骤
八、法兰克车床动力头怎么编程？
要编程法兰克车床动力头，首先需要了解车床的控制系统，然后根据工件的加工要求和工艺流程，设置相应的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
接着使用编程软件编写加工程序，将所需的指令和参数输入到系统中，并进行调试和验证。
最后，通过操作界面启动程序，监控加工过程，确保车床动力头按照设定的程序进行加工操作。
九、法那克系统的数控车床G96编程无效急用？
回答如下：对于法那克系统的数控车床G96编程无效的问题，需要具体分析原因。以下是一些可能导致编程无效的原因和解决方法：
1. 语法错误：检查程序中是否有语法错误，如拼写错误、格式错误等。
2. 参数设置错误：检查程序中的参数设置是否正确，如切削速度、进给速度、刀具半径等。
3. 坐标系选择错误：检查程序中的坐标系是否正确选择，如绝对坐标系或相对坐标系。
4. 工件坐标偏差：检查程序中是否考虑了工件坐标偏差，如工件的起始位置、偏差量等。
5. 车床状态错误：检查车床状态是否正确，如刀具是否安装正确、刀具补偿是否开启等。
解决方法：
1. 仔细检查程序中的语法和参数设置，确保没有错误。
2. 根据加工要求，正确选择坐标系和参数，如切削速度、进给速度等。
3. 在编写程序时，考虑工件坐标偏差，如工件的起始位置、偏差量等。
4. 根据工件实际情况，调整车床状态，如安装正确的刀具、开启刀具补偿等。
如果以上方法仍无法解决问题，建议联系法那克系统的技术支持人员寻求帮助。
十、法兰克系统车床圆弧过渡怎么编程？
A 角度 表示走刀方向 向下一点走刀方向 沿 x 轴（或z轴）方向的旋转角度比如：G01 X18 Z0G01 X20 A135 表示1*45度角G01 Z-30G01 X40 A165
由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。
下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序
T0202 换精车刀，
M3S2000，正转
G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，
G1Z0 F0.12 M8 刀具慢速到端面，打开切削液，
X20Z-2 C2 倒角2MM (Z-2可以不编，因为它能自动到那个位置），
Z-17 切削到圆弧处，
G2X23 R3 圆弧向上切，
X40Z-28A30 30度角向上切，（当然Z-28也可以不编），
Z-48 切削到R2圆弧处，
G2X42R2 圆弧向上切，
X48 切到最上面的那个R2处，
G3X50R2 圆弧向上切，（注意一下，这个时候刀具走的是逆时针）
X52 向上移开2MM，
G0X200Z200 快速后退到换刀点，
M5 停转，
M9 停水，
M02 程序结束。