一、法兰克数控车床编程注释怎么添加？
关于这个问题，在法兰克数控车床编程中添加注释的方法如下：
1. 在程序中需要添加注释的地方，使用“;”符号开头，表示该行为注释行。
2. 在程序中添加注释行时，需要注意不要影响程序的执行，否则会导致程序出现错误。
3. 注释行可以添加任何有用的信息，如程序的功能、作者、日期等，以便于程序的维护和修改。
4. 注释行可以添加在程序的任何位置，包括程序的开头、中间和结尾。
5. 在程序中添加注释可以提高程序的可读性和可维护性，方便后续对程序的修改和调试。
6. 在编写注释时要注意使用简单明了的语言，避免使用专业术语或过于复杂的句子，以便于其他人能够理解。
二、数控车床怎样对刀及编程？
注意1不知道你的毛胚尺寸，假想是45mm棒料
2刀具1号刀具是一般的直角外圆刀，2号刀具为丝刀，3号刀具为切刀
3加工数据以实际情况更改
三、君牙原文及注释原文及注释？
君牙原文：「君牙」，又称为「君子之牙」，在古代中国文化中是一种象征身份地位和品质高尚的特殊牙齿。它通常指的是玉牙、象牙或其他贵重材料制成的牙齿器物。
注释：在古代，牙齿常常被视为身份、地位和品质的象征。贵族或富有人家会使用珍贵材料制作的牙齿器物，如玉牙或象牙，以展示他们的高贵和富裕。这些器物通常被称为君牙或君子之牙，奢华而独特，常常成为收藏或礼品的对象。君牙代表了古代社会中的一种身份和地位的象征，也反映了人们对品质和艺术的追求。
四、数控车床g70编程实例及解释？
如G70p10Q30u0.1W0.1其中p10中10指程序段号，Q30也指程序段号，u0.1w0.1中0.1指精车余量，G70指精车循环从程序段10到30循环加工精车余量0.1
五、数控车床车螺纹编程序及对刀？
实例:车M20x1.5螺距，长度50外螺纹，假设尺寸全部到位，直接挑丝，程序如下:G99 G0 X22 Z5 T101 S500 M3M8G92 X19 Z-51 F1.5X18.6X18.4M9M5G0X100Z100M30对刀就和平时车别的东西一毛一样。
六、数控车床g83编程实例及解释？
钻孔循环加工。下面是一个G83编程实例及解释：例子：
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点 N20 S1000 M03 ; 设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度补偿值为10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 钻孔循环加工，X轴移动50mm，Y轴移动50mm，Z轴下降30mm，R为回退平面距离5mm，Q为每次进给量10mm，F为进给速度200mm/min N50 G80 ; 取消钻孔循环 N60 M05 ; 停止主轴 N70 M30 ; 程序结束
解释：
N10：设置绝对坐标系，选择工件坐标系，快速定位到起始点。
N20：设定主轴转速为1000转/分钟，启动主轴。
N30：刀具长度补偿，选择刀具长度补偿号为01，刀具长度补偿值为10mm。
N40：钻孔循环加工，X轴移动50mm，Y轴移动50mm，Z轴下降30mm，R为回退平面距离5mm，Q为每次进给量10mm，F为进给速度200mm/min。
N50：取消钻孔循环。
N60：停止主轴。
N70：程序结束。
七、数控车床g71编程实例及解释？
数控车床G71是一种常用的加工高精度螺纹的编程方式。下面是一个G71编程实例及解释：
例如，需要加工一根外径为40mm、长度为100mm的M8米制直螺纹，G71的程序如下：
N10 T0101 ; 选择刀具01并补偿
N20 G00 X0 Z0 ; 快速移动到起始点
N30 G96 S100 M03 ; 设定主轴转速（100r/min）和正转方向
N40 G94 F0.2 ; 设定进给速度（0.2mm/r）和单位（F代表速率，G94代表公制）
N50 G54 ; 设定坐标系
N60 G71 U0 R0.8 ; 选择G71模式，并设定U值和R值
N70 G00 X35 ; 快速移动到左侧起始点，并设定X轴坐标（压线长度，即螺纹起始点距左侧的距离，在本例中为35mm）
N80 G01 Z-10 F0.1 ; 慢速下刀至深度20mm（即Z轴坐标为-10mm），同时设定进给速度（0.1mm/r）
N90 G92 S0 ; 设定坐标系原点
N100 G76 P010060 Q080 R1.5 D1.0 K0.12 E0.5 F0.2 ; 进入G76模式，设定参数（P代表螺纹起始位置，Q代表螺纹终止位置，R代表半径补偿，D代表切削深度，K代表刀具半径补偿，E代表螺距，F代表进给速率）
上面是一个简单的G71编程实例。根据以上代码，程序的执行步骤解释如下：
1. 选择刀具01并补偿。
2. 快速移动到起始点，即回到机床的初始坐标位置。
3. 设定主轴转速和正转方向。
4. 设定进给速度和单位。
5. 设定坐标系。
6. 选择G71模式，并设定U值和R值。
7. 快速移动到左侧起始点（压线长度），并设定X轴坐标。
8. 慢速下刀至深度20mm（即Z轴坐标为-10mm），同时设定进给速度。
9. 设定坐标系原点。
10. 进入G76模式，设定参数。
需要注意的是，G71编程需要对于数控车床的加工过程非常熟悉，并且需要根据不同的零部件要求进行相应的编程调整。此外，编写G71程序需要精确计算各个参数的值，以确保加工出来的产品符合规格和精度要求。
八、数控车床平端面及外圆怎么编程？
数控车床平端面及外圆，平端你编写平端的走刀程序，外圆你编写外圆走刀程序，据体你看一下绘图软件。
九、数控车床g73编程实例及解释？
1 数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。2 实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。3 延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。
十、数控车床g91编程实例及解释？
G91编程实例如下：
G91 G00 Z50 ;进刀50mm
G91 G01 X60 Y45 F100 ;水平进刀60mm，垂直进刀45mm，进给速度100mm/min
G91 G02 X-50 Y-30 I20 J10 F200 ;圆弧削，X轴逆向进刀50mm，Y轴逆向进刀30mm，内轴半径20mm，外轴半径10mm，进给速度200mm/min
G91 G03 X90 Y30 I10 J0 F100 ;圆弧削，X轴顺向进刀90mm，Y轴顺向进刀30mm，内轴半径10mm，外轴半径0mm，进给速度100mm/min
G91指令表示绝对坐标系，G00,G01,G02,G03指令用于控制机床的运动，分别表示快速移动，直线插补，圆弧插补，圆弧插补，其中X,Y,F表示坐标和进给速度，I,J表示内轴和外轴半径。