一、数控车床用G90怎么编程序(法拉克)的？
刀具对好零点后 G0G90G54X82Z5M-S-FG01Z-G0X200Z200调内孔刀X62Z5G01Z-G0X50Z100M30。
二、数控车床编程简单例题？
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ26，使用FANUC系统，数控程序如下：M03 S1500 T0101G0 X26.0 Z1.0G71 U1.0 R1.0G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2N10 G0 X0G1 Z0 F0.1G3 X12.0 Z-6.0 R6.0G1 Z-20.0X19.0X20.0 W-0.5Z-32.0X24.0 W-2.0Z-48.0N20 X26.0G70 P10 Q20G0 X100.0 Z100.0M30切断和平端面倒角程序略，这样有利于测量和保证尺寸。
三、法拉克系统车床怎样模拟程序轨迹？
法拉克系统车床可以通过使用CAD/CAM软件来模拟程序轨迹。首先，使用CAD软件设计零件的三维模型，并确定切削路径和切削参数。
然后，将设计好的模型导入CAM软件，生成切削路径的G代码。
接下来，将G代码加载到法拉克系统车床的控制器中，控制器会根据G代码指令，按照预定的路径和速度进行切削操作。
通过这种方式，可以在模拟阶段检查和优化切削路径，确保最终加工结果符合要求。
四、车床，宏程序编程？
车床，宏的程序编程
从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。
准备一：分析零件图样分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。
准备二：合理确定走刀路线，并使其最短确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。
准备三：合理调用G命令使程序段最少按照每个单独的几何要素(即直线、斜线和圆弧等)分别编制出相应的加工程序，其构成加工程序的各条程序即程序段。在加工程序的编制工作中，总是希望以最少的程序段数即可实现对零件的加工，以使程序简洁，减少出错的几率及提高编程工作的效率。
准备四：合理安排“回零”路线在编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”指令（即返回对刀点），使其全返回对刀点位置，然后在执行后续程序。总结：数控车床 的编程总原则是先粗后精、先进后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短，这就要求我们在编程时，特别注意理论联系实际，并在大量的实践中，对所学的知识进行验证或修正，做到编制的程序最实用。
五、华兴数控调用子程序编程例题？
下面是一个简单的华兴数控调用子程序的编程例题：```
O0001（主程序）
N10 G21 G90 G94
N20 G54 G00 X0 Y0 Z50
N30 M98 P100（调用子程序）
N40 G00 X100 Y100 Z50
N50 M30
O1000（子程序）
N10 G01 X50 Y50 Z0 F200
N20 G01 X-50 Y50 Z0
N30 G01 X-50 Y-50 Z0
N40 G01 X50 Y-50 Z0
N50 G01 X50 Y50 Z0
N60 M99
```
上述程序中，O0001为主程序，O1000为子程序。主程序中首先设置坐标系、切换到绝对坐标、切换到毫米模式。接着从坐标原点（X0 Y0 Z50）快速移动到指定位置（X100 Y100 Z50），然后通过M98指令调用子程序。子程序中从（X50 Y50 Z0）开始按照顺序绘制一个正方形，并在绘制完成后通过M99指令返回主程序。
需要注意的是，子程序的编号必须以“O”开头，而且必须在主程序中调用才会执行。在调用子程序时，需要使用M98指令，并在指令后面跟上子程序的编号。
六、法兰克车床自动攻牙怎么编程序？
编写法兰克车床自动攻牙程序的步骤如下：1. 了解工件：首先需了解工件的几何形状、尺寸和材料，包括孔径、螺纹参数等。2. 选择合适的刀具：选用与工件要求相匹配的攻牙刀具。3. 创建程序：使用法兰克车床的编程软件，创建新程序。4. 设定刀具：设置攻牙刀具的刀具偏置和刀具半径。5. 定义工件坐标系：根据工件的几何形状和孔的位置，定义工件坐标系方便后续指令的编写。6. 设置加工参数：设置攻牙的孔深、进给速度等加工参数。7. 编写攻牙路径：根据工件的几何形状和螺纹参数，编写攻牙的路径指令。8. 程序验证：对程序进行验证，检查路径、刀具偏置和工件坐标系等设置是否正确。9. 上传程序：将编写好的程序上传到法兰克车床控制系统中。10. 运行程序：按照法兰克车床的操作规程，启动程序执行攻牙加工操作。注意：编写法兰克车床自动攻牙程序需要熟悉车床的操作和编程知识，且操作前需严格按照工艺规程和安全要求进行操作。
七、数控车床g90锥度编程例题？
车小头直径70大头直径90，长度80的外锥
T0101G0 X200 Z200；刀具补偿M03 S1000；转速1000
G0 X105 Z5
G90 X90 Z-80 R-10 F0.3；调用锥面切削循环
U-10
G0 X100 Z100
T0100；取消刀具补偿
M05
M30
八、法拉克左螺纹怎么编程？
左右牙的螺纹如左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。
九、数控车床编程循环程序？
数控车床编程的循环程序可以根据具体的加工任务进行编写，以下是一个简单的数控车床编程循环程序的示例：
N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 设定工件坐标系，快速定位到起始点
N20 G71 U0.2 R0.2 ; 设定绝对坐标、自动循环、U切削路径、R切削半径
N30 G96 S100 M3 ; 设定进给速度、主轴正转
N40 G1 X20.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为20.0的位置
N50 G1 Z-5.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动5.0
N60 G1 X30.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为30.0的位置
N70 G1 Z-10.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动10.0
N80 G1 X40.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为40.0的位置
N90 G1 Z-15.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动15.0
N100 G1 X50.0 ; 线性插补，移动到X轴坐标为50.0的位置
N110 G1 Z-20.0 ; 线性插补，沿Z轴向下移动20.0
N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插补，回到起始点
N130 M5 ; 主轴停止旋转
N140 M30 ; 程序结束
以上程序是一个简单的循环程序，加工过程中通过线性插补和快速插补实现工件的移动和定位，同时控制主轴的转速。该程序中的循环可以重复执行，具体的重复次数可以根据实际需求进行设定。
十、车床电脑编程怎么生成程序？
可以用UG、MASTERCAM等编程，用U盘或CF卡，也可以用RS232接口传输。用RS232接口传输时数控系统的传输参数要和传输软件参数一致。参数界面写参数为1，I/O通道为0，停止位2位，波特率为9600或者19200，老机床4800。传输软件用cimcoedit。连好线以后，机床在编辑状态，先准备接受然后电脑再开始传送。传输线接电脑的那一头是9芯，机床25芯，线要屏蔽。