一、法兰克系统车床圆弧过渡怎么编程？
A 角度 表示走刀方向 向下一点走刀方向 沿 x 轴（或z轴）方向的旋转角度比如：G01 X18 Z0G01 X20 A135 表示1*45度角G01 Z-30G01 X40 A165
由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。
下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序
T0202 换精车刀，
M3S2000，正转
G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，
G1Z0 F0.12 M8 刀具慢速到端面，打开切削液，
X20Z-2 C2 倒角2MM (Z-2可以不编，因为它能自动到那个位置），
Z-17 切削到圆弧处，
G2X23 R3 圆弧向上切，
X40Z-28A30 30度角向上切，（当然Z-28也可以不编），
Z-48 切削到R2圆弧处，
G2X42R2 圆弧向上切，
X48 切到最上面的那个R2处，
G3X50R2 圆弧向上切，（注意一下，这个时候刀具走的是逆时针）
X52 向上移开2MM，
G0X200Z200 快速后退到换刀点，
M5 停转，
M9 停水，
M02 程序结束。
二、法兰克数控车床过渡圆弧编程实例？
在法兰克数控车床上，过渡圆弧的编程通常使用G02（顺时针）和G03（逆时针）指令。以下是一个使用G02和G03进行过渡圆弧编程的实例：
假设我们有一个零件，需要在A点（X100，Z50），B点（X150，Z50）和C点（X150，Z20）之间进行过渡圆弧加工。我们可以使用以下程序：
N1 T0101 M06 ; 换刀
N2 G90 G94 G17 G40 G49 G80 ; 设置绝对坐标、米制单位、XY平面、无刀具半径补偿、初始坐标系、无切削液
N3 M03 S1000 ; 主轴正转，转速1000rpm
N4 G0 X100 Z50 ; 快速定位到A点
N5 G1 Z0 F200 ; 沿Z轴切削至工件表面
N6 G02 X150 Z50 R50 ; 使用G02指令，以R50为半径，从A点过渡到B点
N7 G03 X150 Z20 R50 ; 使用G03指令，以R50为半径，从B点过渡到C点
N8 G0 X100 Z50 ; 快速返回到A点
N9 M05 ; 主轴停止
N10 M30 ; 程序结束
在这个实例中，我们首先使用G02指令从A点（X100，Z50）过渡到B点（X150，Z50），然后使用G03指令从B点（X150，Z50）过渡到C点（X150，Z20）。R50表示过渡圆弧的半径。
三、数控车床圆弧怎么编程，数控车床圆弧编程事例？
在车有圆弧和倒角时用，刀架在操作者这边，从右到左，车外圆用G42，从左到右车，外圆用G41。从右到左，车内径用G41，从左到右，车内径用G42，要是刀架在操作者对面，从右到左，车外圆用G41，从左到右车，外圆用G42。从右到左，车内径用G42，从左到右，车内径用G41。
在刀具补偿中，相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值，偏值是方向定。例：机床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,车外圆，用G42，在R中输0.8在T中输33的方向为[x+,z-]车内径，用G41，在R中输0.8在T中输22的方向为[x-,z-]+-为进刀正负方向。
四、法兰克车床用球刀加工径向凹圆弧怎么编程？
圆弧
G01X-22;?
G02I22;?
G01X0;?
G0z5;
x-60;?
z-5;?
G01x-52;?
G02I?52;?
G01x0;?
G0?Z100;
m30;
轮廓斜面
用软件编程方便些，Z轴步距设小点，粗点的，直接用平刀铣，想表面光些的用球刀或牛鼻刀铣
五、发那科车床圆弧编程实例？
以下是一个发那科车床圆弧编程的示例：
假设需要加工一个直径为 50mm 的圆形工件，使用直径为 20mm 的刀具进行车削加工，车床的 X 轴方向为工件的直径方向，Z 轴方向为工件的轴向方向。圆弧的起点和终点坐标为（X1，Z1）和（X2，Z2），中心点坐标为（Xc，Zc）。
定义工件坐标系：
G50 X0 Z0 T0101 M8
这条指令将工件坐标系的原点设置为车床的坐标系原点，并将刀具的初始位置定位到工件的中心位置。
设定刀具半径：
T0101 H1
这条指令将刀具的半径设置为 10mm。
设定进给速率和主轴转速：
G96 S1000 F0.2
这条指令将主轴转速设置为 1000 rpm，进给速率设置为 0.2 mm/rev。
编写圆弧插补指令：
G2 X2.5 Z1.5 I1.5 K0
这条指令表示以当前位置为起点，按逆时针方向沿圆弧运动到（X2，Z2）处，并以（Xc，Zc）为圆心。其中，I 和 K 分别表示圆心相对起点的 X 和 Z 方向偏移量。
注意：圆弧的起点和终点坐标（X1，Z1）和（X2，Z2）以及中心点坐标（Xc，Zc）需要根据具体工件的要求进行修改。
结束车削操作：
M9 M5 M30
这条指令依次表示停止冷却液、停止主轴运转并卸下刀具、程序结束。
以上是一个基本的发那科车床圆弧编程实例，具体的编程过程需要根据实际加工要求进行调整。
六、mastercam车床径向圆弧怎么编程？
您好，在Mastercam中，编程车床径向圆弧可以按照以下步骤进行：
1. 打开Mastercam软件并选择相应的车床编程环境。
2. 创建一个新的程序或打开现有的程序。
3. 在程序中选择切削工具，包括刀具的类型和尺寸。
4. 选择切削路径类型为“圆弧”。
5. 在图形界面中选择工件上的起始点和结束点，以确定圆弧的半径和弧度。
6. 输入切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
7. 进行切削模拟，以确保刀具路径和参数设置正确无误。
8. 生成G代码，将其保存为NC文件。
9. 将NC文件加载到机床控制系统中，并进行加工。
请注意，以上步骤仅为常规的操作指导，具体的步骤可能会因Mastercam软件的版本和个人需求而有所不同。建议您参考Mastercam的用户手册或培训资料，以更详细地了解如何在特定版本中编程车床径向圆弧。
七、车床圆弧刀补编程实例？
1. 先确定圆弧起点和终点的坐标位置，假设起点坐标为X0,Y0,Z0，终点坐标为X1,Y1,Z1。
2. 通过计算得出圆心坐标和圆弧的角度。圆心坐标的X坐标为(X0+X1)/2，Y坐标为Y0+R，Z坐标为(Z0+Z1)/2。圆弧的角度为180度。
3. 在程序中定义补偿值，假设为C1。
4. 编写程序：
50mm的棒料上加工一个半径为5mm的圆弧，车床工件坐标系的X轴指向棒料的长轴方向，Y轴指向切削方向，Z轴垂直于车床工作台面。
6 S500 M3
70 G01 Z-20 F100
80度。
90 G54 G96 S500 M3
10 G90 G54 G96 S500 M3
八、数控车床编程过渡圆弧？
数控车床里边编程的过渡圆弧，其实就是刀尖角的圆弧，一般情况下没有圆弧的话，手摸起来会非常的刺，要么做一个斜角，要么做一个圆弧，而刀尖本身就带有0.2或者0.4大小的圆弧，这些就是过渡圆弧
九、数控车床圆弧编程事例？
回答如下：以下是一个数控车床圆弧编程的示例：
假设需要在数控车床上加工一个直径为50mm的圆弧，圆弧起点坐标为(0, 0)，终点坐标为(100, 0)。
1. 圆弧编程模式选择：G02或G03
G02表示逆时针圆弧，G03表示顺时针圆弧，根据需要选择合适的编程模式。
2. 圆心坐标计算：根据起点和终点坐标，计算出圆心坐标。
圆心坐标可以通过以下公式计算得出：
圆心X坐标 = 起点X坐标 + 终点X坐标 / 2
圆心Y坐标 = 起点Y坐标 + 半径
3. 半径计算：根据起点和终点坐标，计算出圆弧的半径。
半径可以通过以下公式计算得出：
半径 = 终点X坐标 - 起点X坐标 / 2
4. 圆弧编程：将圆弧的起点、终点、圆心坐标和半径信息输入到数控系统中。
根据选择的圆弧编程模式，使用对应的G代码进行编程。
编程示例：
G02 X100 Y0 I50 J50
或
G03 X100 Y0 I50 J-50
5. 完整的圆弧编程：将以上步骤整合到一起，得到完整的圆弧编程代码。
示例：
G90 G54 G17 G40 G49 G80
T1 M6
S1000 M3
G0 X0 Y0
G43 H1 Z1
Z0.1
G1 Z-0.5 F200
G1 X100 Y0 F500
G3 X100 Y0 I50 J-50 F200
G0 Z1
G49
M30
请注意，以上示例仅供参考，实际的编程过程可能会因机床、控制系统和加工要求的不同而有所差异。在进行编程之前，请务必仔细阅读数控车床的操作手册，并根据具体情况进行调整。
十、数控车床圆弧怎么编程？
1.
编圆弧有2种方法,常用的就是用R编程,格式是G2(顺时针)/G3(逆时针) X Z R ;这里边说的指的是上刀座G2是顺时针,X Z是终点坐标,R是半径,调度大于180°的优弧R用负值。
2.
方法就是不用R用I,K。I,K分别指的是圆心相对起点的坐标增量。
感谢大家对我的支持。