一、广数g71外径循环加工编程实例？
下面是g71和g70外圆循环加工的编程实例：G71 X50 Z-25 U2 W2 R2G70 P100 Q200 U0.5 W0.5 J22. G71和G70是数控机床加工过程中的两种循环指令，其中G71为外圆循环指令，G70为复合加工循环指令。编程实例中，G71指令用于设定加工的起点坐标和加工路径，具体包括X、Z、U、W、R等参数；G70指令则用于设定加工的参数，包括P、Q、U、W、J等。3. 如果需要更多的，可以参考相关的加工编程教材或者在线编程案例库。同时，在实际的数控加工过程中，也需要根据具体的工件和加工要求进行灵活的编程调整。
二、请问圆弧循环指令怎么编程数控车床广数？
圆弧循环指令用于在数控机床上绘制弧线。以下是在数控车床上编程圆弧循环指令的一般步骤：
1. 编写程序头: 在程序开始处，添加程序号、程序名称、加工方式等信息。
2. 设置加工量: 根据实际需要，设置所要切削的工件表面上离开和到达点的坐标。
3. 设置刀具半径: 程序中需要设置所使用刀具的半径大小。
4. 设定进给速度: 进给速度需要根据实际加工情况指定，通常是根据机床和工件材料的特性来设定。
5. 编写圆弧指令: 圆弧指令有多种类型，包括简单型、增量型和绝对型等。
6. 编写循环语句: 圆弧指令一般需要多次重复运行，需要编写循环语句。
7. 编写程序尾: 在程序结束处添加相应信息，如加工完成时间、停机位置等。
需要注意的是，在编写数控代码时，需要严格按照机床厂家提供的相关编程手册和操作规程进行，以确保编写的代码正确、安全。如果您没有编程经验，建议寻求专业人员的帮助。
三、广数980车床g72循环编程？
例如M3s500，G0x50z5，G72R1G72p10Q20，G1z-5F100，G1x0F100，M5，G0x50Z100，M30
四、广数928数控车床加工弧面怎么编程？
广数928端面圆弧编程需要先确定圆弧的起点、终点和圆心位置，然后通过G02或G03指令设置圆弧的方向和半径，最后用G01指令设置切入切出点并进行切削。具体编程时需要考虑加工方式和刀具半径等因素，确保圆弧加工精度和质量。同时，在编程前需要仔细审查图纸和测量数据，避免误差和漏洞。
五、mastercam编程如何导入广数车床？
将Mastercam编程导入广数数控车床，需要先将Mastercam生成的G代码转换成广数数控车床所支持的G代码格式，然后将转换后的G代码通过U盘等存储介质导入数控车床的控制器中，最后在数控车床上加载并选择对应的程序即可运行。需要注意的是，不同型号的广数数控车床可能需要使用不同的G代码格式，导入前应确认机床所支持的G代码类型和格式。
六、广数内孔循环怎么编程？
车外径时 用一个G71 车内孔时 再编一个G71
七、广数980端面循环编程实例？
步骤：
选择一个合适的加工程序，在其中定义好需要的变量，比如工件长度、宽度、端面长度等。
定义好需要的加工轨迹和工艺参数，比如刀具直径、切削速度、进给速度等。
使用循环结构，设置好需要的循环次数和循环体，以实现端面循环加工的目的。
在循环体中，设置好加工步骤和加工轨迹，以保证每个工件的端面都能得到正确的加工。
在程序的末尾，加入合适的结束语句，以保证程序能够正常结束。
八、广数980攻丝循环编程实例？
广数980攻丝机器人可以通过循环编程实现一系列的操作，以下是一个简单的实例：
1. 先设定一个变量用于控制循环次数，比如设置变量 i=0；
2. 在循环中设置一个条件，使得它只会执行一定次数，比如 i<10；
3. 在循环中设置机器人的操作，比如移动到指定位置，旋转角度，执行攻丝等；
4. 在每次循环结束时，让变量 i 加 1，以控制循环次数。
示例代码如下：
```
i = 0 # 设置循环控制变量
while i < 10: # 设置循环条件
robot.move_to(100, 100) # 移动到指定位置
robot.rotate(90) # 旋转90度
robot.attack_thread() # 执行攻丝
i += 1 # 循环控制变量加1
```
上述代码中，机器人会循环执行10次，每次移动到坐标(100,100)，旋转90度，然后执行攻丝操作。可以根据实际需求调整循环次数和机器人的操作。
九、广数加工中心钻孔编程方法？
广数（GSK）加工中心是一种常见的数控机床，用于进行各种精密钻孔操作。以下是一般的广数加工中心钻孔编程方法：
1. 准备工作：首先，您需要准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。确保您具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
2. 创建钻孔程序：基于图纸和工艺要求，您可以使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序。编程语言通常使用G代码。
3. 定义坐标系和原点：在钻孔程序中，您需要定义初始坐标系和原点。这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
4. 刀具补偿：如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值。这有助于保证钻孔的准确尺寸。
5. 编写钻孔指令：使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。根据实际要求，您可以在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
6. 钻孔路径：根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径。这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点。保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
7. 循环和循环控制：根据需要，使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
8. 优化和检查：编写完成钻孔程序后，您可以对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。您也可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
在进行钻孔编程时，建议您参考广数加工中心的编程手册和相关的培训材料，以了解更多细节和特定功能的使用方法。此外，如果您不熟悉编程或缺乏相关经验，最好请教广数加工中心的技术支持或专业人士的帮助。
十、广数车床挑螺纹如何编程序？
广数车床编程挑螺纹需要进行以下步骤：
1. 选择螺纹型号和参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。
2. 根据螺纹参数计算螺纹的圆心坐标和偏角。
3. 按照广数车床的编程语言，编写旋转和进给操作的程序，使车刀按照预定的角度旋转和进给，产生螺旋线程。
4. 根据想要切割的螺纹数，重复运行螺纹加工程序，直到达到所需的螺纹数目。
注：编程步骤和具体操作可能会因车床型号和操作要求不同而有所调整。建议在实际操作前，先掌握广数车床的编程基础知识，并进行一定的实习和调试。