一、g86数控编程教程？
介绍这些指令的用法及加工用途。
1)粗镗孔循环指令G86
指令格式:
G86 X_ Y_ Z_ R_F_;
与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，主轴再重新启动。
应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。
2)半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令G85
指令格式:
G85X_Y_Z_R_F_;
与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中，从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。
应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。
3)精镗循环指令G76
指令格式:
G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;
P一在孔底的暂停时间;Q一刀具偏移量
指令说明:
①X轴和Y轴定位后，刀具从初始点移至R点，并开始进行精镗切削直至孔底，然后进给暂停、孔底主轴准停、刀尖离开已加工表面Q (让刀)，然后快速退刀，刀具复位(刀具中心回位，且主轴恢复转动)
二、g86螺纹编程实例？
看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。
锥螺纹格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺纹终点处外径坐标，其他同上。
英制直螺纹格式：G87 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， K是指英制螺纹的牙数，其他同上。
锥螺纹格式：G87Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx
三、华兴g86编程实例？
华兴数控公（英）制螺纹编程如下：
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
请问这X向终点坐标是指螺纹底径还是顶径?(外螺纹)
要写就写螺纹的顶径，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,内螺纹写小径
四、g86内螺纹编程方法？
G86是钻孔循环指令，其内螺纹编程方法如下：
1.确定孔的位置和深度。
2.在程序中使用G86指令，这将告诉机器开始执行内螺纹循环。
3.设置切削条件，包括切削速度、进给速度和转速。
4.根据要加工的螺纹类型设置正确的进给和转速比。
5.根据需要调整刀具的位置和方向，使其能够正确切削螺纹。
6.开始加工内螺纹，直到达到所需深度或完成整个螺纹。
7.程序结束后，刀具会自动停止，可以通过手动移动刀具或切换到下一个工件来继续工作。
需要注意的是，内螺纹编程较为复杂，需要掌握一定的编程技能和加工经验。
五、华兴数控g86怎么编程？
编程的具体步骤如下：1、设置坐标系。在开始编程之前，需要设置加工坐标系，确定零点和相对坐标系，以便准确控制机床的移动。
2、选择G86循环车螺纹指令。在编程中，需要使用G86指令来调用循环车螺纹操作。该指令的格式为：G86 X~ Z~ R~ P~ K~ F~，其中X、Z分别表示螺纹的起点坐标，R表示螺纹的半径，P表示螺纹的距离，K表示螺纹的深度，F表示进给速度。
3、设置参数。在使用G86指令时，需要根据实际情况设置相关参数，如螺纹的起点坐标、螺纹的半径和深度等。这些参数可以根据加工图纸和机床的特性进行调整。
4、编写程序。根据需要加工的螺纹规格和要求，编写相应的加工程序，并保存到机床的程序存储器中。
5、调试程序。在进行实际加工之前，需要对编写好的程序进行调试，确保程序运行的正确性和稳定性。
六、华兴g86螺纹编程格式？
华兴g86螺纹的编程格式：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数） 英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5， 那么编程格式为：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8 注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面 2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整 3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置
七、g86螺纹指令编程实例详解？
g86螺纹指令编程的实例详解
看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。
锥螺纹格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺纹终点处外径坐标，其他同上
英制直螺纹格式：G87 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， K是指英制螺纹的牙数，其他同上。
锥螺纹格式：G87Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx
八、g86加工网纹的编程方法？
1. 确定加工的基准面和工件坐标系。
2. 根据实际需要，确定网纹的半径、间距、角度等参数。
3. 编写数控程序，定义圆弧起点和终点，指定圆弧半径和旋转方向，同时设置插补方式为圆弧插补。
4. 通过循环控制，依次生成多个圆弧插补指令，形成网纹图案。
5. 对于需要在不同位置生成不同图案的情况，可以利用变量控制程序的执行路径，实现多种网纹图案的切换。
需要注意的是，在编写数控圆弧网纹程序时，需要考虑加工精度、工件表面质量、加工效率和工具寿命等因素，通过不断调整参数和优化程序，才能获得最佳加工效果。
九、车床编程软件？
CAD/CAM。市面常用AutoCAD，UG，UG目前更普及
十、车床编程口诀？
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。