一、数控中心钻编程？
用中心钻打中心孔的时候，线速度不大于27米/分钟。转速×3.14×直径=线速度中心钻打孔深度，可以通过测量中心钻尺寸来确定，或者手动方式试钻，确定打孔深度。貌似没有别的计算公式了。
二、数控车床用中心钻钻孔时中心钻容易断的原因？
1 钻头中心不在主轴回转中心2 工件转速不够3 进给速度太快4 工件硬度太高
三、ug中心钻怎样编程？
在讨论如何编程UG中心钻之前，需要先了解什么是UG（Unigraphics）中心钻和其应用场景。
UG中心钻是一种针对汽车、机械等复杂结构物体的加工设备，它能够在工作台面上的任意位置进行孔加工，具有高速、高效、高精度的特点，被广泛应用于汽车发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、传动轴、飞机发动机等大型、复杂、高精度的零部件加工。
下面是UG中心钻编程的基本步骤：
1.找到加工零件设计图纸，了解零件内孔的设计要求和孔的位置，确定中心钻加工的坐标系和坐标原点。
2.打开UG软件，创建一个新的零件文件，并在零件文件中创建加工孔的特征集和孔特征。
3.选择加工孔的特征集，进行相关设置和参数调整，以满足实际加工需要。设置的内容通常包括孔的加工方式（如铣孔或钻孔）、加工路径、刀具的选择和参数调整等。
4.设置好孔的所有参数后，在UG中心钻编程模块中，输入初始位置、参考平面和加工深度，并生成加工程序。
5.保存加工程序并上传进中心钻设备。
需要注意的是，以上步骤是编程的基本步骤，具体操作还需要根据加工对象的具体需要和操作习惯而有所调整。同时，UG中心钻的编程还需要有一定的实践经验和技巧，需要不断的实验调整，才能达到更好的加工效果。
四、自动车床中心钻的磨法？
就像钻头一样磨，后脚不要高于前面就可以了
五、车床中心钻怎么找中心点？
用磁力表座吸在卡盘或者夹头上，百分表打在中心钻上转动卡盘就能找到中心。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
六、数控车床油钻钻孔怎么编程？
数控车床油钻钻孔编程需要使用G代码，具体步骤如下：确定钻头夹具，一般采用V型架来固定钻头，尺寸可以自己定制，需要注意的是钻头一定要安正，否则孔会打歪。确定钻头对刀方法，刀尖高度要在装刀时注意麻花钻横刃水平且对工件中心，防止孔打偏。对中心可以采用目测法，先把端面加工，在中心位置留1mm锥尖，然后通过手轮使横刃与锥尖对齐，然后把Z设为0。使用G代码进行编程，可以选择使用G73或G83指令。G73指令每次进给后令刀具退回一个d值（用参数设定），而G83指令每次进给后均退回至R点（即从孔内完全退出），然后再钻入孔中。根据工件材料和厚度选择合适的切削速度和进给速度。完成编程后，需要进行校验和模拟加工，确保程序正确无误。以上是数控车床油钻钻孔编程的基本步骤，需要注意安全和加工精度等问题。
七、数控车床中心钻怎么对中心钻为3号刀？
1、以你车的端面为零点就输Z0，0X为你内孔直径。
2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果
和外径对刀一样。内孔刀尖轻车一下工件端面，输入z0然后，内孔车刀再车一下内孔，量一下尺寸，输入尺寸即可。
先车一刀外圆，记下多大，再把中心钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左
八、数控车床怎么对中心钻的中心点？
数控车床中心钻对中心点的方法如下：
1. 首先，将中心钻插入主轴中，然后将中心钻锁紧。
2. 手动将中心钻沿着Z轴方向移动到工件表面上，然后将中心钻轻轻接触工件表面。
3. 在数控系统中选择中心钻加工程序，启动自动进给功能。
4. 当中心钻自动进给到工件表面后，停止加工程序，然后将数控系统中的中心钻坐标清零。
5. 将中心钻沿着Z轴方向移动到预定的加工深度位置，然后进行加工。
6. 加工完成后，将中心钻沿着Z轴方向退回到原位，然后将中心钻从主轴中取出。
需要注意的是，在进行中心钻对中心点的操作时，应该保证中心钻的质量和精度，并且要根据加工要求和材料特性确定加工深度和加工速度等参数，避免因为操作不当导致加工质量不佳的问题的出现。同时，在进行加工时，应该确保操作人员的安全，并严格遵守相关的操作规程和安全标准。
九、数控车床上调中心钻的方法？
数控车床钻头对中心的方法有以下三种：
1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。
2：先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔！中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具，在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上，然后就将车床上用的麻花钻慢慢靠近小孔用这种方法可以做到，这种方法比第一种对刀精度要高很多。
3：就是车床上面还有其他刀具，如车外圆车刀，就以外圆车刀为基准，车外圆端面，保持X方向不变，Z方向退刀，这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1（一定是机械坐标),你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2（直径值），就计算钻头在工件中心的机械坐标，计算方法：X=X1-X2/2，然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值，在钻头进行对刀的刀具号里面直接输入0，再点击软键盘上的“测量”，这样就对好了。
十、车床加工钻中心孔的目的和要求？
车床加工钻中心孔的目的是为了在工件上准确定位，保证后续加工的精度和质量。要求中心孔精度高，圆度好，丝锥度小，孔壁光洁度高，无毛刺和毛刺等缺陷。
这些要求可以通过选择合适的加工刀具、合理的加工参数和精细的加工工艺来实现。
同时，加工过程中需要注意保持车床和工件的稳定性，避免振动和偏差，从而确保中心孔的加工质量。