一、数控车床加工端面斜槽用什么刀？
斜槽的刀具有很多种，不过常用的刀具有以下几种：1. 直角刀：适合加工小深度的斜槽；2. 锥度刀：适合加工深度较大的斜槽，表面光洁度高；3. 圆弧刀：适合在深槽中进行重量级加工，可以提高效率；4. 其他非标准的刀具，需要根据具体的工件和加工要求选择。总之，在选择刀具时需要根据具体的工件形状和材料、加工深度等因素进行综合考虑，选择合适的刀具能够提高加工效率和质量。
二、数控车床怎么切斜槽？
我猜测此槽是油槽，并不需要尺寸太精确，我建议当成螺纹来切削，只是螺距设大点即可
三、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工？
蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。
在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题。机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来，因此，这个问题更是难以解决。而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握，甚至加工到一半时中途退刀，从而避免更糟糕的情况发生。
四、数控车床加工圆弧怎么编程？
数控车床加工圆弧的编程可以采用G代码来实现。以下是一个圆弧编程的示例：
首先定义圆心和半径：
G90 ; 设定绝对距离模式
G54 ; 设定工件坐标系
G17 ; 设定工作平面为XY平面
G00 X50. Y50. ; 将刀具运动到圆心位置
G01 Z10. ; 将刀具下降到加工高度
G02 X60. Y50. I0. J10. F100. ; 以圆心坐标(50,50)，半径10mm，顺时针方向，以速度100的速度进行圆弧插补
G01 Z0. ; 刀具抬起
其中，X50. Y50.表示圆心坐标，I0. J10.表示圆弧半径及延伸方向，F100.表示加工速度，圆心坐标及半径需要根据实际加工需要进行更改。
五、数控车床加工蜗杆怎么编程？
T01为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)T02为35左右精车刀(硬质合金)最快不到10分钟要是用白刚刀粗车不到20分钟M08M03S100T0101白刚刀给速(硬质合金为300)G00X40Z20#1=36公称直径#2=2.2留0.4#3=-50加工长度#4=3.14*2.5为M=2.5#5=0.5初始切削直径#6=1.这个值跟刀宽差不多,即可WHILE[#1GT25]DO1当#1大于25时,循环#7=#2N10G00Z[5-#7]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#7]G92X#1Z#3F#4#7=#7-#6IF[#7GT0]GOTO10#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364IF[#1LT27]THEN#6=0.3END1G00X100Z5M09M00换2号刀，对刀M03S300T0202M08G00X40Z20#1=36#2=2.4#3=-50#4=3.14*2.5#5=0.2这个值与光洁度有关,可达3.2以上WHILE[#1GT25]DO1G00Z[5-#2]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#2]G92X#1Z#3F#4#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364END1G00X100Z5M30
六、数控车床加工圆锥如何编程？
编程数控车床加工圆锥需要考虑以下几个步骤：首先，确定圆锥的直径和长度。然后，根据加工要求选择合适的刀具和切削参数。接下来，编写程序，包括初始点、切削路径和刀具补偿。在切削路径中，需要考虑圆锥的斜率和角度。最后，进行程序验证和调整，确保加工精度和质量。编程过程中，需要熟悉数控编程语言和相关指令，以及数控车床的操作和功能。
七、数控车床孔怎么加工编程？
数控车床编程程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
八、数控车床加工螺纹怎么编程？
用G92的，如：M24*1.5 L20 T0101; (螺纹刀） M03 S500;（正转。每分钟500转） G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2) Z2 G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5） X23.4;（X方向每次进0.4MM) X23; X22.6 X22.2; X22.05; X22.05; X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸） G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀） M05; M30 （程序结束）
九、ug车床斜槽加工方法？
1. 打开UG软件，创建一个新的零件文件。
2. 在零件文件中创建一个圆柱体，作为车床的主轴。
3. 在圆柱体上创建一个斜槽的草图，可以使用线条和圆弧等基本几何图形来绘制。
4. 使用车刀路径生成工具，选择斜槽草图并设置加工参数，如切削深度、切削速度、进给速度等。
5. 生成车刀路径后，进行模拟和检查，确保加工路径正确无误。
6. 将零件文件导出为NC代码，上传到车床控制系统中进行加工。
7. 在车床上安装车刀，并按照NC代码进行加工，注意安全操作。
8. 加工完成后，进行质量检查，确保斜槽加工精度符合要求。
以上就是UG车床斜槽加工的基本方法，需要根据具体情况进行调整和优化。
十、外圆斜槽怎么加工？
1、外圆斜槽加工需要先进行外径加工再进行斜槽切割，但是加工难度较高，加工时间比较长，所以外圆斜槽加工时间相对不充足。2、因为在进行加工时，需要针对工件本身尺寸、硬度、年限等因素进行调整，使用不同类型的加工机器和刀具进行切割加工，所有加工过程非常复杂，需要进行反复调试，而且每一步调整都会耗费一定时间。3、如果想要提高对外圆斜槽的加工时间，可以通过优化加工流程和选择高效的加工工具等方式来提高加工效率和减少浪费时间。