一、okuma数控车床编程方法？
1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。
2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。
3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。
5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。 ：-数控编程的步骤
二、车床攻丝怎么编程？
车床攻丝编程通常需要以下几个步骤：1. 确定攻丝的尺寸和类型，例如螺纹直径、螺距等。2. 输入攻丝刀具的参数，例如攻丝刀具的刀号、刀具半径等。3. 设置攻丝刀具的初速、进给速度和切削速度等切削参数。4. 编写攻丝的G代码程序。这通常包括前进到攻丝起点位置、设定攻丝坐标系、设定切削参数、将刀具逆时针旋转指定角度(对应攻丝的方向)，并控制进给速度进行攻丝切削。5. 在程序结尾处添加返回到初始位置的指令，以及停止和复位机床的指令。需要注意的是，车床攻丝编程的具体步骤可能会因车床的不同而有所差异，建议参考车床的操作手册或向厂家咨询具体的编程方法。此外，对于较复杂的攻丝操作，可能还需要进行试切和调试，以确保程序的准确性和切削质量。
三、数控车床攻丝编程实例？
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）
2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。
四、大隈okuma系统数控车床编程实例？
你好，以下是一个大隈Okuma系统数控车床编程实例：
```
O0001 (程序号)
N10 G90 G71 (绝对编程，毫米单位)
N20 T0101 (刀具号1和刀位1)
N30 S2000 M03 (主轴转速2000转/分，正转)
N40 G00 X100 Z10 (快速定位到X100，Z10)
N50 G01 Z-50 F100 (Z轴下降到-50，进给速度100毫米/分)
N60 G41 D01 G01 X50 (左侧切削，直径补偿1，进给到X50)
N70 X-50 (往返切削，进给到X-50)
N80 G40 (取消直径补偿)
N90 G00 Z10 (快速抬升Z轴到10)
N100 M05 (主轴停止)
N110 M30 (程序结束)
```
这个编程实例使用了G代码和M代码进行控制，其中G70表示绝对编程，G71表示毫米单位，G90表示绝对位置模式，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G41表示左侧切削，G40表示取消直径补偿，M03表示正转，M05表示主轴停止，M30表示程序结束。这个程序的功能是在X100，Z10位置开始切削，并在X50和X-50进行往返切削，最后回到起始位置。
五、数控车床攻丝怎么编程？
编程时，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
接下来，要编写合适的程序，控制车床的运动，控制攻丝的过程，并编辑好数控系统参数。
六、新代车床攻丝编程实例？
新代车床攻丝的编程实例
用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。
F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了。
七、okuma车床面板详解？
Okuma车床面板是一种高质量，功能丰富的控制面板，主要用于数控车床的操作。它有用户友好的界面，可以轻松地控制车床的运动和生产过程。它具有高精度的控制系统和自动化功能，可以满足各种制造工艺的需求。
八、数控车床刚性攻丝编程实例？
用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了。
九、FANUCSeriesot数控车床攻丝怎么编程？
攻正丝是G97 S(100) M3;(转速自己定）G0 Z10.; X0;G84 Z-** F(螺距）;开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-** G0 X280.;X退刀 具体值可以自己输入M30; 如果是反丝 开始的M3 改为M4 兄弟 我经常用车床攻丝 真的 建议用攻丝套筒 要不会很爱折丝锥 那时别说我给你的程序不对 楼下说的G74大概是铣床吧 车床G74为端面勾槽 打孔
十、数控车床丝锥攻丝编程实例？
以下是一个数控车床丝锥攻丝编程实例，假设需要在直径为50mm的轴上进行M16的牙攻丝。1. 首先需要定义一个G76的攻丝循环，可以参考以下的G代码：
G76 X（切入点X坐标） Z（切入点Z坐标） I（每个圈的深度） K（每个圈后的退刀量） R（总循环次数） Q（每个圈的扫描宽度）
2. 在程序中加入攻丝循环的相关参数，例如：
G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6
其中，切入点的X坐标为30mm，Z坐标为10mm，每个圈的深度为1.5mm，每个圈后的退刀量为0.5mm，总循环次数为6次，每个圈的扫描宽度为0.6mm。
3. 设置转速和进给速度，例如：
S800 （转速为800rpm）
F0.1 （进给速度为0.1mm/r）
4. 启动攻丝循环，例如：
M3 （启动主轴）
G76 X30. Z10.0 I1.5 K0.5 R6 Q0.6 （启动攻丝循环）
M5 （停止主轴）
以上就是一个数控车床丝锥攻丝编程实例。需要注意的是，不同的机床和牙型可能会有不同的编程方式，具体编程方法需要根据机床操作手册和牙型参数来确定。