cnc数控车床编程口诀? cnc数控车床钻孔怎么编程?

黄石光明模具 2024-09-18 08:56 编辑:admin 170阅读

一、cnc数控车床编程口诀?

cnc数控车床编程的口诀

G90:绝对值输入; G31:等导程螺纹切削; G91:相对值输入; G32:跳步功能; G00:快速点定位; M02:程序结束; M03:主轴正转; M04:主轴反转; M05:主轴停止; G01:直线插补; M00:程序停机; G02、G03:顺圆和逆圆插补

二、cnc数控车床钻孔怎么编程?

编写CNC数控车床的钻孔程序需要以下步骤:

了解工件和钻孔要求。

使用CAM软件创建CNC程序,定义刀具、工作坐标系和加工路径。

选择合适的切削速度、进给速度和刀具转速。

编写G代码,包括启动和停止命令、坐标移动、刀具补偿等。

进行模拟和校验,确保程序无误。

上传程序到数控车床控制器。

设置工件和夹具。

运行程序,监控加工过程。

编程时应谨慎,确保符合工件要求,避免误操作和事故发生。

三、cnc数控车床镗孔如何编程?

首先是程序,精镗孔,指令G76,程序是G98 G76 (X值 Y值) Z值 R值 F值;有人会说Q值呢,在这,新手镗孔我建议不用Q值,为什么?因为用Q值前要先主轴定向,定向后镗刀的装夹要注意方向,一旦装反,就会撞刀。

不知道你的孔有多大,保守起见,留20丝精镗吧!转速S四五百左右,进给 F30左右。

如果是盲孔,那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右,作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料,但管他的,还是浇冷却液吧!

镗孔最需要耐心,初次镗时间长点很正常。

如果你直接在零件上试镗,那就先试镗个3~5MM左右的深度,用内径百分表测量,一边测一边调整。以后镗熟练了,可以做到内径百分表都不用,直接用一根塞规就可以盲镗了。

四、cnc数控车床直线编程实例?

数控车床g71格式为:

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 :

U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量

第二行 :

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向(X轴)精车余量(直径值)

W表示轴向(Z轴)精车余量

所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫起刀点,该位置一般定在毛坯直径+2,长度为2的位置,例如毛坯直径为30,循环点为X32,Z2.

扩展资料:

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料,粗加工切削深度为7mm,进给量0.3mm/r,主轴转速为500r/mm,精加工余量X向4mm(直径上),Z向2mm,进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min,程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

五、CNC系统编程指令?

CNC系统编程主要指令:

1、G00与G01 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点,检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点(经过中间点) G29:从参考点返回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿 G40:取消刀具半径补偿 先给这么多,晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿 G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76 G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73 G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心: G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环 G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环 G85:铰孔 G80:取消循环指令

11、编程方式 G90、G91 G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令 G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头

16、M98:调用子程序

17、M99:返回主程序

六、cnc编程与数控车床编程有何差别?

1、结构区别:CNC加工中心至少是三轴控制,而CNC数控车床是两轴控制。

2、刀具区别:CNC加工中心有刀库,CNC数控车床用的是刀架。CNC加工中心刀库分类比CNC数控车床刀架分类要多,有圆盘式、斗笠式、链式、飞碟式、同动式等等,大部刀库的刀具容量都要比CNC数控车床刀架的刀具容量大。

3、加工范围不同:CNC加工中心的加工范围比CNC数控车床加工范围要大。CNC数控车床主要是用来加工回转零件。

4、编程区别 :CNC加工中心和CNC数控车床编程在某些方面比较相似,但是CNC加工中心编程更为复杂一些。

七、CNC数控车床基础编程实例《001》?

CNC数控车床的编程,其实就是在学会了基本机台操作以后,拿到一张新图纸,看清楚尺寸公差要求,了解材料材质,知道选用什么材质的刀具,怎样制定加工工艺流程,心中构思出加工路线加工步骤加工参数,凭借加工经验,预估出加工时间。我们下面就来看看最基本的加工步骤是怎样的?

1、将零件假想在材料中,要明白应该选用多大的材料加工才合适,材料大小要加上一个加工预留量在里面。

2、根据零件尺寸公差,材料材质,应该选用多大的刀?多宽的刀?什么形状?什么涂层的刀?什么材质的刀具?

3、加工第一步:粗车外径,应该使用的进给参数?应该怎样的走刀路径?应该给精车留多少预留量?

4、加工第二步:精车外径,应该使用什么样的进给参数才能保证表面光洁度?应该怎样的走刀路径才会不振刀、刀片受力才会最小,保证刀具的使用寿命?

5、加工第三步:切槽加工,切槽刀片不适合横扫加工,一般我们使用的方法是中间一刀,左右各一刀,在选用到适合的切槽刀片后,就要考虑一个缠屑的问题了。

6、加工第四步:零件已成型,从原材料上切断下来就是一个产品了,切断刀的选择很重要,在我们常见的刀片中,切断刀片及切断刀柄相对来说价位是最高的。在数控车床中,切断刀除了一个切断的作用外,它还有一个挡料的作用。

八、cnc数控车床圆弧接角度怎么编程?

你可以用圆弧角函数计算.圆弧起点与圆心连线 圆弧终点与圆心连线,这两条线形成的夹角为圆弧角。

当使用G02/03 XY(圆弧终点坐标) R(圆弧半径)编程的时候,圆弧角大于180和小于180,可以出现两种情况的圆弧。

九、cnc编程是所有系统都通用吗?

CNC编程是一种针对具体的数控机床编写程序的技术。不同的数控机床可能使用不同的编程语言和指令集,因此CNC编程不是完全通用的,它与特定的数控系统和机床相关。

常见的数控编程语言包括G代码和M代码。尽管G代码在大多数数控机床上通用,但不同的机床厂商和机型可能会有一些差异和特定的指令集。因此,在进行CNC编程时,需要根据所使用的具体数控系统和机床型号来选择和编写相应的代码。

此外,不同的数控系统还可能具有不同的功能和特性,因此编写的程序可能需要进行适当的调整和修改,以确保与特定的数控系统兼容。

因此,虽然CNC编程的基本概念和原则是通用的,但具体的编程语言、指令集和机床操作可能因不同的数控系统和机床而有所差异。在进行CNC编程时,需要根据具体情况进行学习和适应相应的编程语言和指令集。

十、cnc编程证书?

考取流程是:

1、在中国职业教育资格认证指导中心报名;

2、在指定的地点参加培训;

3、培训完后,参加cnc工程师考试;

4、考试合格即可。

cnc工程师证的报考条件是:

中专、职高以上或同等学历应届毕业生;有相关实践经验者。

cnc工程师即数控工程师,其职责是:

1、进行cnc加工编程及操作,并编写操作指导书,对指导书的适用性和使用版本的有效性负责;

2、负责机床使用过程中的故障诊断和维修;

3、负责数控设备工艺程序与设备的调整。