铸件模具主要分为金属模、塑料模、木模具、泡沫模四大类，这是按照使用寿命排列的顺序，价格也是依次降低。
砂型铸造，如果零件表面要求高，批量大，一般会采用金属模具进行造型，其次会选用塑料模（树脂模具）造型，这两种模具成本较高，但零件尺寸能的以有效保证；假如零件表面要求不是很高，或属于小批量单件生产的，一般采用木模具造型，成本低！泡沫模主要用于消失模铸造，尺寸精度很高，但是一次性投入较大，泡沫不能回用。
而对于复杂铸件内腔来说，如柴油机缸盖水腔、排气管等等，一般的金属模是无法保证的，这个要根据工艺特点制作特殊的用于热（冷）芯盒生产的专用金属模具。
木模用加工中心和雕刻机，哪种更合适？
木模加工中心和木模雕刻机都是用来雕刻木模模具的设备，二者相辅相成，功能互补，能够满足所有木模模具加工朋友的需求。尤其是类似于做水泵，涡轮之类的木模。
在弄清题目中问题之前，大家先看看看木模加工中心和木模雕刻机主要的配置。
木模加工中心。（可配置三轴、四轴、五轴木模加工中心）
1、木模加工中心采用具有高负荷能力、高速度、高定位精度、高刚性的四列直线导轨，导轨块压紧式安装；配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度。
2、HSD主轴锥孔采用HSK锥孔加紧方式，锁刀力大、精度稳定性高;特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。自动直排式换刀装置，24把刀库位置，刀具交换稳定可靠。
3、X、Y、Z采用双减速自消隙式减速机结构与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；Z轴采用自动补偿氮气双平衡系统，有效降低了Z轴伺服马达负载，延长了机床寿命。
4、木模加工中心采用高性能、高可靠性的高速微处理器五轴联动全套NUM系统，CANopen数字总线接口，NUM绝对值式伺服电机，多圈编码器，RTCP补偿功能;系统可扩展插补轴数超过200个伺服轴;
而对于普通的木模雕刻机来讲，主要配置为以下几点。
1、木模雕刻机工作台采用高强度铸铁，树脂砂造型，经回火处理，具有良好的减震性、热稳定性。该组合系当今数控机床的流行趋势，有良好的刚性和精度保持性能，具有机床占地面积小、工作台承重大、自动化程度高等特点。
2、X Y向风琴式防尘装置，确保了设备运行过程中线轨及齿条齿轮表面的清洁，延长了其使用寿命。
3、Z轴采用4支台湾上银精密线轨、高刚性箱体式结构设计，并经回火处理消除应力，保证Z轴的刚性和多曲面高速加工时的稳定性。使用双气压强力平衡气缸辅助，提升了Z轴精度及工作稳定。
4、木模雕刻机Y轴采用4支台湾上银精密线轨，加装压块，可保证线轨的运行精度。加工运行时受力均匀，保持良好的机械精度以及快速移动时的稳定性。
综合来讲木模加工中心和木模雕刻机是两个层次的产品，对于普通的水泵、阀体等客户来讲，常规的木模雕刻机就可以满足其需求。如果有需要立体雕刻加工的朋友则需要选择高档的五轴木模加工中心。
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