做的熔喷布隔天后发脆,一拉就断是什么原因,怎么解决?

黄石光明模具 2023-01-08 15:52 编辑:admin 252阅读

熔喷布变脆变硬的常见解决方法1:检查调整工艺
1、原材料熔指过高或者过低。熔指过高,比如3000的熔指,这样喷布的过程中就跟柳絮一样,物料基本没有什么强度。熔指过低,比如S2040,在350℃喷布,这时候PP已经开始热氧降解了,PP不再是PP了,物性就不能强求了。
2、一般小的熔喷设备螺杆比较短,混炼功能不好,熔喷料熔化基本都是靠加热,这样生产温度比较高,材料降解导致布变脆。
3、喷丝不均匀,冷风机风量不足,造成散热不均匀,产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量,调整热风机的温度,增大冷风机风量来改善。
如果以上方法扔不能解决问题,那我们就得深入探讨一下,熔喷布为什么会变硬发脆?
熔喷布发脆,是因为喷出的纤维丝随着外界温度降低,逐渐冷却,微观的聚丙烯分子链先是有序重排形成结晶核,结晶核再慢慢的长大,慢慢的增长完善,形成大的球晶,自然存放一般需要48h-72h才能完成整个结晶过程。然而,这就是放置一夜后,纤维丝的结晶度上来了,刚性上来了,韧性变差了,熔喷布开裂了的原因!
大家肯定会想到-——要对原材料进行增韧!
对!就是要增韧,但是这个“增韧剂”需要和PP熔喷料相容性非常好,且在提升韧性的同时,不能降低产品透明性。
解决方2:添加熔喷料专用成核剂
成核剂具有改变PP树脂的结晶行为、结晶形态和球晶尺寸,进而达到提高制品的加工性能和应用性能之功效。加入成核剂,可控制球晶的生长,使晶核增多,结晶更完善、受力更均匀,因此可以增进聚合体的屈服强度,冲击强度和表面强度,提高聚丙烯的机械性能。由于添加成核剂,聚丙烯的结晶度提高,加之结晶组织的微细化,导致密度提高,热变形温度也有所提高,可在一定程度上提高PP熔喷料的耐热性。
这样在不改变流动特性下,既提升产品的刚韧性,又能改善产品透明度一举多得。
熔喷料中成核剂功效
1、提升熔喷料光泽度与透明度,显著提升熔喷无纺布产品档次
2、加快结晶速度,有效提高产品加工稳定性、生产速度与出布率
3、细化晶粒形态,有效提高聚丙烯纤维的致密度。赋予熔喷布更好过滤效率与驻极效果
解决方法3:选择更合适的原材料——增韧型PP熔喷专用料
除了基础型PP熔喷专用料外,还针对某些型号机台的客户开发出一款增韧型的PP熔喷料,解决因机台工艺而使熔喷布变脆变硬的问题,在保持原来基础优良特性的同时,生产出来的熔喷布更加柔软有韧性。

机械做熔喷布硬怎么解决?

可以加入适量(3~5%)的增韧剂。
1、一般小熔喷设备的螺杆比较短,没有混lian功能,材料熔化基本都是靠加热,这样生产温度比较高,材料降解导致布变脆。
2、喷丝不均匀,冷风机风量不足,造成散热不均匀,产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量,调整热风机的温度,增大冷风机风量来改善。
3、从原料方面来分析,可能是使用了低熔指的喷丝,丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后,就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细,柔软,分布均匀,则熔喷布柔软性较好。



扩展资料:
注意事项:
1、适当降低热风流量或温度,减小DCD,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格)。
2、适当增大热风流量或温度,增大DCD,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格)。
3、减小产量。
4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。
参考资料来源:百度百科-熔喷布
参考资料来源:百度百科-熔喷布分条机