模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑。浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适。
暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在塑料制品尖锐的转角形成后出现。例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。
这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的。
再次推荐采用分步注射并逐渐增加注射速度。最佳的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加。
在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷。因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡。
橘皮 “橘皮”或者表面起皱缺陷一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端。在注射过程中，若熔体流动速度过低，塑料制品表面会迅速固化。随着流动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分接触，从而产生了皱褶。
这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷。
对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。
做好精密塑胶模具的心得？
做好精密橡胶做好模具三分设计，五分加工，两分装配，十分没问题。
关于模具企业质量管理存在的问题有哪些？？
只能简单讲一下：
1、首检不到位，导致批量报废。
2、客户要求未完全掌握，导致细节上被对方批拒。
3、材料混料，导致颜色差异（有时候前期的色板确认没做好）。
4、库存没做到先进先出，导致产品积压后变质，报废。库房存储条件也有较强要求。
5、搬运过程中的野蛮操作。
6、设备的点检和及时的监视。
其他的细节可以再讨论：rainmanalex@126.com
五金模具现场管理要注意什么
五金模具现场管理制度
1、站板上模具要摆放整齐，字码一律朝上，整副模板必须摆放在一起，不准平放、歪放，模脚必须和底板锁在一起放好。
2、模具表面不得有明显撞伤、划伤、锈斑，保养务必到位。
3、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。
4、 氩焊台面必须保持清爽、整齐，铁屑不得吹到上面。
5、 铣床、车床、锯床、钻床、磨床要定期保养及护理，保持干净整洁的机身，保证机床高效使用性能。
6、 钳工飞模台是拆模、装模之用。四小时之内不装模者，及时将模具摆放置站板上，拆装模及飞模时，铜锤、布碎、顶针、螺丝、吊环用后马上清理，不可乱放。
7、 钳工工作台保持干净、整齐、台上、台下，不必要物品及生活垃圾每天清理，模仁等重要物品必须妥善放置，用完之工具（铜锤、螺丝、顶针、打磨机等）及时放回自己工具箱。若人暂时不在请摆放整齐。
8、 吊环、加力杆、皮带放在指定位置，不可乱放，角落处不可有顶针、螺丝、铁块、铜块、水嘴等。
9．时刻都要把“6S”牢记心中,要把它养成一种习惯动作,平时所有个人使用工具,物品及文具文件和公用共用物品都必须有标识,及条理有序,清晰可见,物品使用完须归位复原,任何人员未经允许不得动用他人物品及工作现场。
希望能帮到你！
望采纳！