前途是自己创的，不是看天吃饭的！模具这块还算是比较新鲜的行业，但是比较辛苦，我就是学模具毕业的，但从来没做过模具这个行业，因为性格不合适。有同学做加工中心的，但看来不是很好，就是一个技术员，建议有能力的话，做模具设计这一块吧！刚开始是辛苦也难找，但能做个3年左右就是设计师这块了，现在我同学做这一块的都混得不错！
模具设计时，模具加工尺寸余量如何放的
概念：加工余量是指在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。加工余量可分为加工总余量和工序余量两种。加工总余量为同一表面上毛坯尺寸与零件设计尺寸之差（即从加工表面上切除的金属层总厚度）。显然某表面加工总余量（ Z∑ ）等于该表面各个工序余量（ Zi ）之和，即 Z ∑ = Z 1 ＋ Z 2 ＋…＋ Z n (8-2) 其中， n 为机械加工工序数目。 Z 1 为第一道粗加工工序的加工余量。一般来说，毛坯的制造精度高， Z 1 就小；若毛坯制造精度低， Z 1 就大。。。。
加工余量一般通过计算得出，或者查机械手册，还有根据个人经验确定。
布局大型模具加工车间 应该注意什么
机加,拼装,钳工,调整,要分开工序.工具分类专人管理,定置摆放,形成制度.违反者考核.
熔模制作中有哪些常见问题?
1、它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件.如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成.用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中.
2、熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）.
3、压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高.此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高.所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.3.2μm.
4、熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用.由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料.