模具用铜主要有红铜、黄铜、紫铜、铍铜等。黄铜用来做隔水片、堵头，焊接等。紫铜一般用来做电极、焊接等。铍铜一般用来制作模芯、冷却等。那么模具铜在加工制造过程中，根据各种铜的特点使用合适的模具铜切削液，才能在加工制造中更便捷！
1. 铜的切削特点
（1）纯铜强度较低、硬度低，不能热处理强化，只能通过冷加工变形强化，但因塑性大，铜切削加工性与纯铝同样不好，变形强化倾向大，易粘刀，很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的切削液。
（2）黄铜的强度、硬度高于紫铜，但有一定的脆性，易产生崩碎切屑，切削加工性较好，一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。
（3）青铜尤其是铍青铜的强度、硬度更大，可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。
（4）选择铜及铜合金的切削液时，必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色；使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液，同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要即时清除，最好使用过滤器，否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应而使切削液变质。
2. 模具铜切削液
模具铜切削液是专门针对铜加工的切削液，具有以下特点：
（1）具有良好的润滑、冷却、冲洗及防锈性能，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损具有显著效果；
（2）使用寿命长、乳液稳定，对以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等铜材具有抗氧化功能，不发黑变色；
（3）产品无刺激性气味，不损害人体皮肤，使用方便，操作安全；
（4）不会引起机床油漆气泡、开裂、脱落等不良影响。