模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。
模具制造中的加工工序是什么？
切削过程至少应分为3个工序类型：粗加工、半精加工和精加 工，有时甚至还有超精加工（大部分是高速切削应用）。残余量铣削 当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应 努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如 果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可 能延长，并更加可预测。如果可能，就应在专用机床上进行精加工 工序。这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。
数控加工工序与普通工序的衔接是什么？
数控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如衔接不好就容 易产生矛盾，最好的解决办法就是相互建立状态要求，如：要不 要留加工余量，留多少；定位面的尺寸精度要求及形位公差；对 毛坯的热处理要求等。
注塑模具加工是用什么机器加工？
注塑模具加工是用cnc完成。 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。
但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。
与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。