在现代工业中，模具扮演着越来越重要的角色，没有模具，就无法批量生产具有竞争力的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。因此模具是制造业中使用量大、影响面广的专用工具产品。模具大多数采用难以加工的材料，同时，精密模具精度要求在2-3μm，大型模具需要满足8000KN合模力注塑机的要求外型模具需满足直径1mm塑料管的要求。并且现代模具制造业还面临市场需求动态多变，产品更新周期缩短，市场竞争日趋激烈的问题，因此如何提高模具精度、缩短模具制造时间、确保产品及时上市是现代模具行业面临的紧迫问题。近年来，许多新的技术和加工手段正在迅速崛起。高速切削技术是面向21世纪的一项高新技术，它是一种不同于传统加工的方式。与之相比，高速切削加工主轴转速高、切削进给速度高、切削量小，但单位时间内的材料切除量却增加3-6倍。它以高效率和高精度为基本特征，解决加工狭小区域、复杂型面及其高质量表面的难度，正在被现代模具制造等行业逐渐推广应用。
2实施高速切削的必要技术条件
高速机床、高速刀具、高速切削工艺及其相应的软件等是实现高速切削的前提和重要条件，在高速切削加工中对高速机床的性能、刀具材料和工艺的选择都有严格的要求。
精密塑胶模具主要要求在那些方面？
第一：我想是提高加工精度，一般公司都有自己允许精度，有的要在0。02MM以下，有的却在0。1MM以内就可以了！这当然跟机器的成形精度有关啦！
第二：做模师付的技术水平啦！毕竟任何一台机器都要人进行操作！提高相关技术人员的水准也很重要啦！
第三：对于设计人员来说，在设计中就更要充分考虑，可加工性，易加工性，考虑用标准件啦。。。
精密注塑制品有什么特点？ 精密注塑工艺是怎样的？
一般精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。据相关资料报道，国际最高水平为小于0.15%。另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成！
所以说，一流的模具加工设备是精密注塑的必要条件
影响因素：
（1）考虑塑料的收缩率。
（2）制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。
（3）模具塑件的精度。
（4）模具加工精度。
（5）注塑机对制品具有较高的精度要求。
上海奎星注塑制品的解答 希望可以帮助到你
加工中心在加工模具操作方面是要注意什么？
加工中心在加工模具操作方面是要注意:
1、操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。
2、操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。
3、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
4、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合。
5、操作钻床时，不准戴手套，女生要戴安全帽，防护罩要齐全。
6、钻透孔时须在工件底面垫垫块，接近钻透时改为手动进给。
7、操作车床时，工件必须装夹牢固，用手搬动卡盘检查无碰撞，方能开车。
8、主轴运转时不准变速，刀具未离开工件时，不能突然变向和用反车制动。
9、操作铣床时，上下工件、刀具、坚固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。
10、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具。
11、操作磨床时，砂轮正面不能站人，应站在砂轮的侧面。
12、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。
模具加工注意事项：
1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；
2、加工重点难点处，工艺要特别强调；
3、需要组合加工处，工艺表达清楚；
4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；
6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。