塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能良好，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无所不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们来说极其重要。在本次设计的过程中，我们还要锻炼CATIA等绘图软件的运用。让我们对塑料注塑模具的成型、加工等有了更加具体的了解。为我们以后的工作奠定了坚实的基础。
塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
此次我选的课题正是通过CATIA软件进行塑料模具的设计，通过这次毕业设计，把我大学四年所学都统统的运用起来，同时通过查阅大量的文献资料丰富自己的知识储备，拓展眼见，锻炼独自思考及解决问题的能力，为以后的工作积累了经验。
注塑模具设计介绍
（1） 塑件分析
1． 明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2． 明确塑件的生产批量
小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
3． 计算塑件的体积和质量
计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
（2） 注塑机选用
根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。
（3） 模具设计的有关计算
1． 凹，凸模零件工作尺寸的计算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的确定；
3． 模具加热，冷却系统的确定。
（4） 模具结构设计
1． 塑件成型位置及分型面选择；
2． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；
3． 模具工作零件的结构设计；
4． 侧分型与抽芯机构的设计；
5． 顶出机构设计；
6． 拉料杆的形式选择；
7． 排气方式设计。
（5） 模具总体尺寸的确定，选购模架
模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
（6） 注塑机参数的校核
1． 最大注塑量的校核；
2． 注塑压力的校核；
3． 锁模力的校核；
4． 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。
（7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等