冲床压力机模具设计发布时间: 在冲压生产中.节约金属和减少废料具有非常重要的意义.特别是在大批量生产中.较好地确定冲件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
一、冲裁件的排样
排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置(即材料的经济利用)与冲件的外形有很大关系。
根据不同儿何形状的冲件。可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型.又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种，其具体情况.
二、搭边
排样时，冲件之间及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。
搭边数值取决于以下因素:
(1)冲件的尺寸和形状;
(2)材料的硬度和厚度;
(3)排样的形式(直排、斜排、对排等);
(4)条料的送料方法(是否有侧压板);
(5)挡料装置的形式(包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式)。
搭边值是由经验决定的，日前常用的有数种.低碳钢搭边值可参见表2一15.
三、排样的注意事项
1.冲裁件的工序顺序安排
(1)对于带孔或有缺口的冲裁件。采用单工序冲裁时，一般是落料上序在前，冲孔或冲缺口工序在后。若采用级进模连续冲裁。则应先冲缺口或孔.然后落料。
(2)对于冲多孔的冲裁件，当孔间距、孔边距大于允许值时，最好落料与冲孔在一道父合工序中完成。若模具结构太复杂时.也可先落料后冲孔，用两道工序完成。
(3)对于靠近工件边缘的孔，应安排先落料后冲孔，以防落料时的过大作用力而使孔变形。
(4)若在工件上需冲制两个直径不同的孔，且其位w又较近时，应先冲大孔后冲小孔.以避免由于冲大孔时变形大而引起小孔变形。
(5)若在1件上需冲制两个精度不同的孔，且其位置也较近时，应先冲精度要求较低的孔，后冲精度要求较高的孔。
2.排样注意事项
在冷冲压生产中，采用单工序模或复合模冲压时，其排样的合理性一般可以用材料利用率来衡量。”采用级进模冲压时，排样设计除了要考虑提高材料利用率以外.还必须注意以下几点:
(1)公差要求较严的零件，排样时工步不宜太多.否则累积误差大，零件公差要求不易保证;
(2)对孔间距较小的冲裁件，其孔可以分步冲出.以保证凹模孔壁的强度;
(3)零件孔距公差要求较严格时，应尽量在同一工步冲出或在相邻工步冲出;
(4)当凹模壁厚太小时，应增设空步，以提高凹模孔壁的强度;
(5)尽量避免复杂型孔，对复杂外形零件的冲裁。可分步冲出.以减小模具制造难度;
(6 )当零件小而批量大时，应尽可能采用多工位级进模成形的排样法;
(7)在零件较大的大量生产中，为了缩短模具的长度.可采用连续一复合成形的排样法;
(8)对于要求较高或工步较多的冲件，为了减小定位误差.排样时可在条料两侧设置工艺定位孔.用导正销定位;
(9)在级进模的连续成形排样中.如有切口翘角、起伏成形、翻边等成形工步时。一般应安排在落料前完成;
(10)当材料塑性较差时，在有弯曲工步的连续成形排样中.必须使弯曲线与材料纹向成一定夹角。
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