每个不同的产品都是不同的模具，模具要装在注塑机上。把一粒粒的塑胶原料倒地注塑机的料筒里，经过高温熔化成浆，然后经过高压射入模具内空（内空的形状就是产品的形状），然后保压冷却了一段时间，就在模具上用顶针针出来（这就是为什么我们几乎在每个塑胶产品内观面都能看到一些圆圆的或扁扁的印子，这个就是顶针印子）就是一个产品的成品了。 斜顶是的功能就类似顶针顶出产品的功能，顶针是直着顶，而斜顶是斜着顶的（用于脱产品倒扣） 水口相对于产品来说就是没用的料，如下图，锥形长条的红色的。产品就是那个大的红色的。此图中用的是推板，没有用顶出顶出，此图中看不到注塑机。
注塑模具的热平衡控制注塑机的相关知识有哪些
控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部由塑胶原材料(如热塑性材料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。这个就是注塑模具实现热平衡的方法。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收视，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：
首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。
其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件的质量要求来定。
第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。