1.压制成形模具：一般由上模，中模，下模三部分组成。下模用来支承、固定中模。中模是工件成形的主要部分，它的内腔就是工件的形状，它往往做成两半，以便分开来取出工件（或做成上大下小的，由下模向上顶出工件）。上模是施压的，工件的顶部形状可由上模成形。粉状物压制成形的工件多采用这种结构。
2.落料模：一般由上模，下模组成。两模口对口，一稍大，一稍小，小的可伸入大的些许。模口边是刃，两模合拢时将料切断。切下的就是工件。
3.铸造模：最简单的是木模，用木材就做成工件样，分成两半，放入砂中造成空位，叫作砂型，两半砂型合拢，往空位中浇入液态金属，冷凝后就是工件。
4.冲压模：一般也由上、下模组成。冲孔模的上模是冲头，下模是孔，冲头冲入孔中，将孔部的料冲落，在工件上形成孔。一次可冲出多孔。弯折模，上、下模合拢时中间的间隙就是工件的样子，料方放在两模之间，工件是带弯折的，合模时将料弯折成工件样，同时切去多余的部分。
太多了，以此类推吧。再见！
模具的结构是什么？
在制定冲压工艺规程时可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求等，来选择模具的结构形式。
如果工件的生产批量小，可以考虑采用单工序的简单模具；如果工件的生产批量很大，应该尽量考虑将几道工序合并在一起，采用一次可以完成多道工序的复合模或级进模结构