为了保证模具的表面抛光的精度，在进行过程中需要对环境、材料、工艺、技术等多方面进行考虑。与其他加工工艺类似，影响模具表面抛光的因素有很多，下面我们就来具体罗列一下，让我们在加工过程中对此有一定的了解。
一、抛光的工作环境
抛光的过程主要分为两个工作地点，一个是粗磨加工地点，另一个是精抛加工地点，这两个加工地点在加工的过程中都需要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
同时，抛光工艺完成之后工件表面还要做好防尘保护工作，当抛光过程停止时，应该去除研磨剂和润滑剂，确保工件表面无残留，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
二、工件表面状况
在过程中，材料表面会因为热量、内应力以及其他因素而损坏，切削参数不当会影响到抛光效果。电火花加工后的表面更是难以研磨。因此当电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层深度最大可达0.4mm，所以必须要做好去除。
三、钢材的品质
优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，在钢材中，会夹杂着各种杂质或气孔，它们都会影响到抛光的效果，工件必须在开始机械加工时注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选用抛光性能好的钢材并且都经过热处理，否则达不到预期的效果。
四、热处理工艺
如果热处理工艺使用不当，钢材表面硬度会有不均或特性上有差异，也会给抛光造成困难。
五、抛光的技术
由于抛光主要是靠人工完成的，所以操作者的技能目前还是影响抛光质量的主要原因之一。
一般我们认为，抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才可以得到满意的抛光效果。相反，抛光技术不好，就算是钢材的品质再好，抛光后也得不到要求中的镜面效果。