模具在现在的社会中用途非常的广泛，从传统行业——机械行业产品的设计、开发、制造离不开模具，并且在越来越多的塑料产品，合成材料产品中的应用越来越广泛。所以，我们认识和掌握模具的基础知识，设计的步骤，对于促进社会发展是很有意义的！懂一个行业需要我们从浅入深，循序渐进的深入了解，今天我们就来研究一下模具的基础知识，和设计制造模具的基本步骤！第一篇 模具的基础知识1. 何谓注塑成型 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。 适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：合模 注射 保压 冷却 开模 取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。 2. 注塑成型机 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。
这个简单，有很多模具的公司有这方面的资料
各种模具的名称是如何区别的？
注塑模具的结构及组成1、成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。3、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 4、脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。5、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。6、模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。7、排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。8、其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。